金属プレス金型の変形を防ぐには？

一部の金属スタンピング金型は、材料の選択や鋼材の選択が非常に優れていますが、多くの場合、薄いエッジ、鋭い角、溝、急な段差、厚さの不一致など、不合理な金型構造設計が原因で、加熱後に金属スタンピング金型に大きな変形が生じます。処理。 1. 変形の原因は、金型の厚さが不均一であったり、鋭い角の丸みが存在したりするため、焼入れ時の金型各部の熱応力や構造応力が異なり、体積膨張の違いにつながります。各部の歪みが発生し、焼入れ後に金型が変形する原因となります。 . 2. 予防策 金属プレス金型を設計する際、実際の生産ニーズに応える場合には、金型の厚みばらつきや構造の非対称性を可能な限り低減する必要があります。 金型の厚みの接合部では、可能な限り滑らかに移行するなどの構造設計を採用する必要があります。 焼き入れ後に金型の変形により金型が廃棄されないように、金型の変形則に基づいて取り代を確保しております。 特に複雑な形状の金型の場合は、複合構造を使用して焼入れ中の均一な冷却を確保できます。 工場では、複雑な形状や高精度が要求される一部の金型が熱処理後に大きく変形することがよくあります。 注意深く調査した結果、金型金型は機械加工段階および最終熱処理段階で予熱処理を受けていないことがわかりました。 変形の原因 熱処理後の金型は、加工時の残留応力と焼入れ後の応力が重なり、変形が大きくなります。 2. 防止策 (1) 荒加工後、中仕上げ加工前に、炉内空気を抜いて(630～680)℃×(3～4)hの炉冷で500℃以下に冷却する歪取り焼鈍を行ってください。冷却または400℃×(2～3)hの応力除去処理を行います。 (2) 焼入れ温度を下げ、焼入れ後の残留応力を低減します。 (3) 170℃の焼入れ油で空冷（段階焼入れ）。 (4) オーステンパ処理を施すことにより、焼入れ残留応力を低減することができる。 上記の対策により、焼入れ後の金型の残留応力が低減され、金型の変形が小さくなります。 7 つの特許技術は継続的に改良されており、業界のメーカーが満場一致で認めています。 さらに詳しく知りたい場合は、会社の Web サイトを参照してください。：