一般に、スタンピング金型をトリミングする際、特に下型のスクラップカッターの周囲に鉄粉が発生します。 鉄粉は製品の品質や金型の外観の清浄性に重大な影響を与えるだけでなく、生産効率も低下させます。 この現象を防ぐために、次のような鉄粉の発生を防ぐ対策が考えられます。 刃の隙間の合理化。 プレートが適合しておらず、ブレードギャップが不当です。 対策としては、OP10製図板バックルを使用してエッジモールド各部の調査・修復を行いました。 同時に上下の切れ刃間のギャップを調整し、溶け込み深さを調整することができます。 2. トリミングプロセスを最適化する場合、断面の品質と刃先の寿命を向上させるために、次の 3 つの対策を採用できます。 (1) トリミングの上端のフィレットはフィレットより 3 mm 大きくする必要があります。上型と下型が完全に閉じたとき、トリミングエッジは 1 ~ 3mm にカットされ、ゆっくりと移行することが保証されます。 (2) 上型のトリミングエッジの垂直エッジとトリミングピースの垂直エッジの角度は 10°です。 (3) ガイドブロックを可能な限り設置し、刃先にかかる横力をなくしてください。 3. スクラップナイフのレイアウトと構造の最適化 (1) 廃棄物搬送装置の許容サイズと金型構造を前提として、スクラップナイフの配置を最小限に抑えることができます。 たとえば、上海フォルクスワーゲンのスクラップナイフ基準には、スクラップナイフが避けようとしていることが明確に記載されています。 (2) スクラップナイフ構造の最適化。 両者を比べてみると、韓国のスクラップナイフの違いはたったの2点です。1つは刃先に5mmのカンナだけを残し、残りはすべて面取りされていて鉄粉がたまりにくいことです。 2 つ目は、鉄粉が金型キャビティに持ち込まれる可能性がある場合、スクラップナイフには鋳造品ではなく鍛造品が使用されることです。 4. 回転スクラップナイフ 従来のスクラップナイフでは、トリミングとスクラップ切断を分離するのが難しく、特にスクラップナイフとトリミングエッジの接合部では、トリミング鉄粉が最も発生しやすい箇所です。 上海フォルクスワーゲンでは、スクラップナイフをカバーするために回転スクラップナイフの使用を義務付けています。 このスクラップナイフはトリミングとスクラップ切断の動作を分離することができ、鉄粉の発生を大幅に削減できます。 構造説明: (1) ボルト中心点の位置は始点より高くなければなりません。 (2) 2 本のレバーアームの比率は L1:L2u003d1:1 となります。 (3) スイングブレード装置は回転点の中心線より 5mm 上にあり、角度 X はスイングナイフ回転角度 Y より 2°大きい必要があります。 5. 金型構造を最適化し、自動化または高速ラインによって製造された金型を適切に空にすることに注意を払います。 生産サイクルが比較的速いため、スタンピング金型の構造に無理があると、金型キャビティ内に負圧が発生し、金型キャビティ外には比較的正の空気の流れが発生します。 エッジから発生した鉄粉が金型キャビティに吸い込まれ、部品の表面が潰れてしまいます。 また、日本や韓国の金型でもトリミングの際に鉄粉が発生するものの、キャビティ内に部品が持ち込まれて潰されることは稀であり、国産金型では鉄粉が発生することが多いのが生産現場で見られます。 金型キャビティの状況の主な理由は、国内の金型が空ではないか、「空ではあるが貫通していない」ことです。 6. エアブロー装置を設置して改善してください。 スライダーの角度を使用して圧縮空気を制御します。 補助トリミング金型ブロー装置の動作プロセスは次のとおりです。上型面インサートとスクラップカッターの間にブローパイプを設置し、プレススライダーを使用します。角度によって圧縮空気バルブの開閉を制御し、鉄粉を吹き飛ばします。スクラップカッターで製作。 以上をまとめると、トリミングと鉄粉の除去は、トリミング金型の構造、カッターブロックのレイアウト、トリミングカッターブロックの材質、硬度、直角度、クリアランス、生産環境、廃棄物の排出等と大きく関係します。 プレス金型の設計段階でのスクラップナイフの不合理な配置や、量産段階での生産担当者や金型のメンテナンス担当者が生産や金型のメンテナンス作業の指示を厳守しないと、鉄やすりが発生します。 さらに、生産金型の高さが低すぎるため、廃棄物の清掃が間に合わず、異物が金型表面に押し込まれ、上下の金型の焦点が合わなくなり、刃先がかじられてしまいます。 、鉄やすりも生成します。 したがって、合理的な金型構造と刃先クリアランス、および標準的な操作手順と実装は、トリミング鉄粉の除去と削減、および金型の耐用年数の向上に重要な役割を果たします。 推奨記事: 金属プレス金型のパンチングクリアランスがプレス部品の品質に及ぼす影響に関する考察 上一篇:プレス連続金型のメンテナンスの要点