プレス部品のめくれやねじれを防ぐには

プレス加工工場でプレス部品を製造する際、プレス部品が裏返ったり、ねじれたりすることがよくあります。 実際、合理的な生産管理により、この問題は回避できます。 では、プレス工場は生産工程において、プレス部品の回転や歪みをどのようにして回避できるのでしょうか?次に正確な著者が説明します。 1. リーズナブルなプレス金型。 スタンピング金型では、打ち抜き順序の分布がスタンピング成形の精度を危険にさらす可能性があります。 プレス部品の微細な部分の抜き加工では、打ち抜き力による成形へのダメージを軽減するために、総面積の大きいシャーリング素材を先に配分し、次に総面積の小さいシャーリング素材を配分するのが一般的です。スタンピングパーツ。 2. 原料を圧縮します。 従来のプレス金型の構造を廃止し、排出板（金型を閉じた状態で素材をクランプできる）に隙間を設けました。 重要な成形部品については便宜上排出プレートをブロック構造にする必要がある 長期にわたるプレス金型による排出プレートの押圧部の磨耗（圧縮）損失に対処し、素材をクランプできなくなる。 3. 強力加圧機能を追加しました。 すなわち、排出インサートの排出部の肉厚仕様（全て通常の排出インサートの肉厚はH0.03mm）により、キャビティ側の素材への加工圧力を高め、プレス部品の転倒を防止します。せん断時に歪みが生じます。 4. モールドベースのナイフエッジの上部を斜面または円弧状にトリミングします。 パンチ力を軽減する合理的な方法です。 コールドパンチ圧力を緩和することで、キャビティ側の素材にかかる張力が緩和され、プレス部品のひれや歪みを抑制する効果が得られます。 5. 金型加工時のメンテナンスには十分ご注意ください。 切断凸部とキャビティナイフの切れ味を維持します。 刃物が損傷すると、素材にかかる引張応力が拡大し、プレス部品の曲がりや歪みが発生します。 6. コールドスタンピングのギャップが非科学的であるか、ギャップが科学的ではありません。 均一性はプレス部品の転倒や歪みの原因にもなるため、克服する必要があります。 【おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？もっと詳しく：自動車用プレス金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型の設計上の注意事項（2）