金型の変形を防ぐ方法
成形変形を防ぐ
成形変形の原因は不均一収縮時の内部応力であるため、不均一収縮を防止する必要があります。
(1) ゲート数
ギヤの中心に穴がある丸形品の場合、中心にゲートを設ける必要があります。 ただし、樹脂の流れ方向と垂直方向の収縮率が大きく異なる場合、楕円が発生するデメリットがあります。 精度の高い真円度を得るには、3点または6点のゲートを設定する必要があります。 ただし、各ゲートのバランスには十分な注意を払う必要があります。
サイドゲートを使用する場合、3点ゲートの場合、円筒形製品の内径が大きくなります。 外面や端面にゲート痕が許されない場合は、内部の多点分割ゲートを少なくすると良好な結果が得られます。
(2) ゲートの形状と位置（ガイド：CNC工作機械の主な特長）
製品の形状に応じて適切な形状のゲートを選定する必要があります。 図はゲートの形状と位置が変形に及ぼす影響を示しています。
脱型時の変形を防止
精密製品は一般に小型で肉厚が薄く、薄いリブが多いものもあります。 チェスセットの設計では、製品が変形せず、適切に解放できることを考慮する必要があります。
収縮率の小さい樹脂の場合、成形圧力が高いと製品が金型キャビティ内に滞留しやすいので注意が必要です。 収縮率の小さい樹脂でギヤを成形する場合、ギヤ部のキャビティはテンプレート上の突き出し側に設計する必要があります。
エジェクタピンを使用する場合は、変形のないエジェクタピンの本数と押し込み位置に注意してください。 穴あきギヤにはコアピンが必要です。 この場合、排出時に平行排出を容易にするために、排出側テンプレートを設定する必要がある。
角のある製品の場合、パンチングテンプレートを使用して突き出すことができるため、変形を防ぐことができます。
一般に精密製品は抜き勾配が小さいです。 離型力を軽減するには鏡面加工が必要であり、研削方向は絞り方向にする必要があります。 絞り方向に合わせて研削しやすいピースコアを設定する必要があります。
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