足場スタンピング部品の製造プロセスでは、その性能と品質がその後の使用の効果と安全性に関係することが多いため、一般に品質要件が非常に厳しくなります。 しかし、注意を怠るとクラックの問題が発生しやすく、一度そのような問題が発生すると、より深刻な結果が生じます。 では、どうすればそれを防ぐことができるのでしょうか?実際には 3 つの側面から考えることができます。 最初の側面は、足場スタンピング部品の深絞りプロセスです。 つまり、絞り加工では、絞り方向をできるだけ大きくしてパンチとブランクの接触面積を大きくすると同時に、適度なブランキング面の形状を確保する必要があります。を達成でき、ブランクホルダー力によりブランキング面が形成され、各部の抵抗が均一かつ適度になり、絞り深さが低減されます。 2 番目の側面は、足場のスタンピング部品の構造設計から始めることです。 設計の際は各角のアールを大きくし、実際の曲面の絞り方向の深さが浅くなるように設計すると良いでしょう。 また、各箇所の深さはできるだけ均一で、形状はできるだけ単純で、変化が緩やかであることが求められます。 最後の側面は、適切な足場スタンピング金型設計スキームの選択を検討することです。 通常であれば、設計時にドロービードを合理的に設計したり、金型フィレットを大きくしたり、パンチとダイの隙間を適度に保つなどの工夫をして対応できるようにすることをお勧めします。 一定の効果が得られます。 つまり、足場プレス部品の亀裂問題を回避したい場合は、上記の 3 つの側面を参照するとよいでしょう。 この内容を学習した上で、皆さんもこの内容に従って対処していただき、足場スタンピング部品のひび割れの問題を回避していただければ幸いです。 関連ニュース:プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性