自動車金型コストを削減するにはどうすればよいですか? BMWのお客様の選び方！

BMW DEは、3大高級ブランドの1つであり、1916年に設立されたドイツのミュンヘンに本社を置く自動車会社です。 今日、競争が激化する世界の自動車業界では、高級車の競争がさらに激化しています。 ABBは高級車として同等レベルのモデルの性能を揃え、メルセデス・ベンツとアウディは価格が高騰しており、BMWは今年3台の車を5％値下げした7モデルを発売した。 四半期販売報告書によると、BMW は前年同期比で堅調な利益が損なわれていないことを示しています。 では、BMWはどうすればいいのでしょうか？ それは自動車の金型コストを見れば分かります。 自動車の新製品開発のスピードは速く、そのスピードは市場の先取りを意味します。 金型は BMW の世界調達シェアの 20% を占め、自動車金型に対する品質要件、技術、精度の要件は非常に高いため、BMW はトップに立っていますが、市場競争のプレッシャーにより、納期を短縮する方法を見つける必要があります。コストを削減し、リストされる新しいモデルをスピードアップします。 BMWは、納期の短縮、製品の最適化、金型サプライヤーの加工精度の向上を期待されています。 この機会に、グリーダイキン金型は30年にわたる沈殿物、輸入された自動化機器技術、品質管理の全プロセスの利点に依存しており、フォルクスワーゲンやホンダなどの世界的に有名な自動車メーカーによる協力の経験によると、 2013 BMW 金型サプライヤー システムに組み込まれました。 過去2年間の協力により、グリーダイキンはBMWの厳しい納期と品質要件をクリアし、50セット以上の金型を保有し、BMWと協力して20セット以上の金型の生産に成功し、金型の問題は生産に影響しませんでした。 BMW顧客の承認も得られ、BMW 3モデルの納期短縮に貢献し、BMWの市場獲得に貢献した。 2015年の協力はさらに強化され、協力金型の量は2倍になると予想されます