アルミニウム合金金属プレス部品の加工における変形問題を軽減する方法

プレスメーカーはさまざまな材質の金属プレス部品を生産していますが、場合によっては変形の問題が発生することがあります。 中でもアルミニウム合金プレス部品は熱膨張係数が比較的大きいため、この変形が大きくなります。 では、アルミニウム合金金属プレス部品の加工における変形を低減するにはどうすればよいでしょうか?以下はあなたへの簡単な答えです。 変形の原因には、部品の材質、形状、製造条件、切削液の性能などが考えられます。 金型によるプレス加工時のブランクの内部応力による変形、切削力による変形、切削熱による変形、型締力による変形として現れます。 . 1. ブランクの内部応力を軽減します。 自然または人工の時効処理と振動処理により、ブランクの内部応力を部分的に除去できます。 前処理も有効な処理方法です。 ブランクスサイズが大きい場合、マージンが大きいため加工後の変形が大きくなる場合があります。 , ブランクの余分な部分を最初に加工し、各部品のマージンを減らし、事前に一定期間配置すると、内部応力の一部を解放するだけでなく、加工中の変形を軽減することができます。 2. 工具の幾何学的パラメータを合理的に選択して、工具の性能を向上させます。工具の材質と幾何学的パラメータは、切削抵抗と切削熱に重要な影響を与えます。 部品の変形を軽減するには、ツールを正しく選択することが非常に重要です。 3. アルミニウム合金プレス部品のクランプ方法を調整します。 3爪セルフセンタリングチャックやスプリングチャックなどでアルミ合金製ワークをラジアル方向からクランプする場合、加工後にワークを離型した際にワークの変形が避けられません。 この際、軸方向端面をより剛性の高いプレス方法を採用する必要がある。 部品の内側の穴の位置を確認するには、自作のねじ切り貫通マンドレルを作成し、それを部品の内側の穴にスリーブで差し込み、カバー プレートをかぶせて端面を押し、ナットで固定します。 外円加工時のクランプ変形を回避でき、良好な加工精度が得られます。 薄肉・薄板ワークの加工では、真空吸着カップを使用することでクランプ力が均一に得られ、少ない切り込み量で加工できるため、ワークの変形を抑制します。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点