金属プレス部品のスクラップ率を減らすには

皆様の日常生活において、金属プレス部品は非常に広範囲に応用されています。 プレス加工工場がプレス部品の加工コストを管理したい場合、完成したプレス部品のスクラップ率を下げる方法を理解する必要があります。 では、コストを削減し、品質と量を維持するには、どうすれば金属プレス部品のスクラップ率を下げることができるでしょうか?次に、Precision が長年の経験をまとめて、いくつかの経験を共有します。 1. 金属プレス部分にキズがございます。 部品に傷が付く主な原因としては、金型の鋭い傷や金型内に落ちた金属粉などが挙げられます。 回避策としては、金型の傷を研磨したり、金属材料のゴミを除去したりすることが挙げられます。 2. 刻印部分の下端が割れています。 プレス部品下端の割れの主な原因は、材料の塑性変形が弱かったり、ダイヘミングリングの押し付けが強すぎたりすることが考えられます。 回避策としては、塑性変形の良好な材質に変更するか、エッジングリングの圧力を緩和することが考えられます。 3. プレス部分の外壁にシワがございます。 プレス部品の外壁にシワが発生する主な原因は、材料の板厚不足（許容板厚より薄い）や上型、上型を取り付ける際の軸力により、片側に大きな隙間、小さな隙間が発生することが考えられます。反対側にあります。 避けるべき対策は、適時に材料を変更し、金型を再調整することです。 4. プレス部品のアスペクト比が不十分です。 プレス部品のアスペクト比不足の原因と対策は以下のとおりです。 １． 材料のサイズが不十分です。 このとき、マテリアルのサイズを大きくする必要があります。 2. 金型のギャップが大きすぎます。 この時点で、金型を更新する必要があります。 3. 材料の塑性変形はあまり良好ではありません。 この際、焼鈍処理を行うか、塑性変形が良好な材質に交換する必要があります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）