2色射出成形金型の材料の選び方

筆者はツーショット注射とツーショット注射の違いについて書きました。 2ショット射出成形の利点は、複数の材料を1ショットで成形できることです。 適切な材料を選択することは、インサート射出成形の成形や、完成した射出成形部品の外観と品質を顧客のニーズを満たすのに役立ちます。 次回は、二色射出成形金型の選び方についてお話します。 1. 耐摩耗性。 ブランクが金型キャビティ内で塑性変形すると、ブランクがキャビティの表面に沿って流れて滑り、キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が発生し、磨耗により 2 色金型が破損する原因になります。 したがって、2色成形材料の耐摩耗性は金型の基本的かつ重要な特性の1つです。 硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。 一般に２色成形部品の硬度が高いほど摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れます。 さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、分布にも関係します。 2. 高温性能。 2色金型の使用温度が高くなると硬度や強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形、破損の原因となります。 したがって、二色金型が使用温度で高い硬度と強度を確保するには、二色金型の材料は高い耐焼き戻し安定性を備えている必要があります。 3. 強くてタフ。 2 色金型の作業条件は非常に劣悪な場合が多く、衝撃荷重が大きくかかる場合が多く、脆性破壊につながります。 作業中に二色金型の部品が脆くなったり、突然破損したりするのを防ぐために、二色金型には高い強度と靱性が求められます。 2色成形品の靭性は主に材料の炭素含有量、粒度、組織状態に依存します。 4. 疲労破壊性能。 二色金型の加工工程では、長期にわたる繰返し応力の作用下で疲労破壊が発生することがよくあります。 その形態には、低エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊などがあります。 2 色金型の疲労破壊性能は主に、その強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量に依存します。 5. 寒さ、暑さによる疲労に対する抵抗力。 一部の2色金型は加工工程中に加熱と冷却を繰り返す状態となり、キャビティ表面の引っ張りや圧力による応力変化が生じ、表面の亀裂や剥離が発生し、摩擦が増大し、塑性変形を阻害し、寸法精度。 2色成型を失敗させます。 高温および低温疲労は、熱間加工金型の主な破損形態の 1 つです。 このタイプの金型は、低温疲労および熱疲労に対する高い耐性を備えている必要があります。 6. 耐食性。 プラスチック金型などの一部の二色金型では、プラスチック中に塩素、フッ素などが存在するため、加熱後にHCI、HFなどの強い腐食性ガスが分離・分解し、表面が侵食されます。 2 色金型キャビティの表面粗さが増加し、摩耗が増加すると無効になります。 そのため、2色金型の加工では耐食性に優れた材質を選択する必要があります。 【おすすめ】もっと詳しく：連続プレス金型設計の注意点（２） もっと詳しく：連続プレス金型設計の６つの注意点