金属プレス部品の日常的な生産における一般的な問題を解決するにはどうすればよいですか? + 1 日あたり 300 万個のパンチング生産能力

金属プレス部品の日常的な生産では、パンチング サイズが大きすぎる、または小さすぎる (仕様要件を超える可能性がある) ことや、パンチのサイズが大きいことがよくあります。 Xiaoshuo 氏は、凸型と凹型の設計サイズと加工精度を考慮するだけでなく、ブランキング クリアランスなどの要因に加えて、次の点を考慮する必要があると考えています。 (1) 打ち抜きエッジが摩耗した場合、材料にかかる引張応力が増加し、スタンピング部品がひっくり返ったりねじれたりする傾向が増加します。 . 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 (2) 材料に強い圧力がかかると材料が塑性変形し、打ち抜き寸法が大きくなります。 強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなります。 (3) パンチ刃先の形状。 端面をベベルや円弧でトリミングすると、打抜き力が遅くなりひっくり返ったりねじれたりしにくくなるため、打抜き寸法が大きくなります。 パンチの端が平ら（ベベルや円弧がない）の場合、パンチのサイズは比較的小さくなります。 ハードウェア、15年間金属プレス部品加工に注力、20,000セット以上のカスタマイズされたプレス金型の生産経験、月産100セット以上の金型加工能力、数百台の精密加工生産設備、1日あたり300万回のパンチング生産能力、プレス精度0.01mmまで、原料は独自の国家基準工場から輸入され、16項目の品質検査が厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！