精密金属プレス部品のバリ問題を解決するには

金型設計者にとって、設計された精密金属プレス部品の断面の品質は非常に重要です。 まず、ブランキングとは何かについて話しましょう。 パンチングは、パンチングダイを使用してプレスの作用下でシート材料を分離するスタンピングプロセスです。 広義のパンチングとは、打ち抜き、打ち抜き、切断、切断、切断などの各種分離加工を指します。 一般用語。 しかし、一般的にブランキングとは、主にブランキングとパンチ加工のことを指します。 パンチングはコールドスタンピングプロセスの基本的なプロセスであり、幅広い用途があります。 必要な完成部品を直接打ち抜いたり、他の冷間スタンピングプロセス用のブランクを準備したりできます。 シートは打ち抜かれた後、打ち抜かれた部分と穴が開いた部分の 2 つの部分に分離されます。 打ち抜きの目的が、打ち抜き部分の輪郭の特定の形状とサイズを取得することである場合。このような精密金属プレス部品を打ち抜き加工といい、穴が開いた残りの部分は廃棄物となります。 逆に、パンチングの目的が特定の形状とサイズの内穴を得ることである場合は、 このとき、打ち抜かれた部分は穴が開いた廃材となり、この部分がワークとなり、この打ち抜き加工をパンチング加工といいます。 以下の表を参照してください。 抜き加工の分類は、切断面の粗さや抜き加工部分の精度により、通常抜き加工と精密抜き加工に分けられます。 通常のブランキングは、金型の圧力によりワークを切り離すことです。 凸面と凹面のエッジ間の材料のせん断変形に加えて、引き伸ばし、曲げ、横方向の押し出しなどの変形もあります。 いよいよ素材が破れて形が切り離されます。 このため、通常の打ち抜きワークの断面は比較的粗く、ある程度のテーパーを有しており、精度が低い。 精密ブランキングの特殊な打ち抜き構造により、凸型と凹型の端部の材料は最終的に塑性変形の形状を分離します。 精密打抜き部品の断面は滑らかで基板面に対して垂直であり、精度が高いです。 打ち抜き分離工程は一瞬で完了しますが、変形分離は非常に複雑です。 プレス分離変形は主に次の 3 つの段階に分かれています。 1. 弾性変形段階では、パンチの圧力を受けて、まず刃先の材料が弾性圧縮、伸縮などにより変形します。 パンチは素材の内側に少し絞られており、シートの底面も少し絞られています。 凹型のキャビティ内では、パンチの下の材料がわずかに曲げられます。 凹型の上部の材料が反り始めます。 パンチと凹型の隙間が大きくなると、反りや反りはより深刻になりますが、この時点では内部の材料の応力は限界状態に達していません。 外力が取り除かれると、材料は依然として元の状態に戻ることができます。 この段階は弾性変形段階、塑性変形段階と呼ばれます。パンチが下降するにつれて、シートにかかる圧力は増加し続け、材料内部の応力も増加します。 増加。 内部応力が材料の降伏限界に達すると、塑性変形段階に入り、雄型と雌型がさらに材料に押し込まれます。 雄型と雌型のエッジ間に隙間が存在することにより、材料内部の引張応力や曲げが変化し、圧縮応力成分が減少し、材料はさらに曲げ伸ばしされ、変形領域で材料が硬化します。が強化されている。 エッジ付近の材料に微小亀裂が生じ始めるまでブランキング力が増加し続けると、ブランキング力も最大値に達します。 微小亀裂（亀裂）の出現は、材料が損傷し始め、塑性変形段階が終了したことを示します。 3. 分離段階。 パンチが落下し続けると、図 2.1-3 に示すようにシートに上下の亀裂が生じて連続的に膨張し、材料内部まで伸びます。 シートの上下の亀裂が重なると、材料の繊維がすべて引き裂かれて破壊され、部品セクションが分離し始めることを意味します。 再びパンチを下降させると、図 2.1-4 に示すように、シートの打ち抜かれた部分がキャビティのキャビティから押し出され、最初に形成されたバリがさらに伸びます。 この時点で、パンチが上昇し、ブランキングプロセス全体が完了します。 通常のブランキング部品の断面特性を通常のブランキング部品の断面特性から解析すると、このような法則が分かります。 切断面と部品の表面は垂直ではなく、一定のテーパーを持っています。明るいバンドの非常に狭い部分を除いて、残りは粗くて鈍いです。 バリや角があります。 ブランキング部品の断面上の領域を分割します。コラプスゾーン（丸みのあるゾーンとも呼ばれます）、ブライトゾーン（せん断ゾーンとも呼ばれます）、破砕ゾーン、バリと呼ばれます。 a-丸みを帯びた b-明るいゾーン c-破断ゾーン d-バリゾーン 高品質のブランキング部品 セクションは次のようになります。明るいバンドは比較的広く、セクション全体の 1/3 以上を占めます。潰れ角、破断帯、バリ、テーパーは非常に小さく、打ち抜き部分全体は曲がりがなく真っ直ぐですが、打ち抜き部分の品質に影響を与える要因は非常に複雑であり、材料の特性によって異なります。 、厚さ、刃のギャップ、金型の構造と打ち抜き速度