比較的高い精度が要求されるカスタマイズされたタイプのプレス加工部品として、通常、不適格なサンプル、長い成形時間、納期に間に合わない、標準以下の精度など、いくつかの一般的な問題が発生します。 これらのより一般的な問題を解決するにはどうすればよいでしょうか?モデルは、時間の面で顧客を満足させるだけでなく、サイズや構造の図面規格を達成する工場の技術を示すものです。 設計、計画、実際の運用は制御に重点を置く必要があります。 成形時間もプレス部品工場の強みです。 合理的な設計を重視し、加工精度を重視。 これらをマスターすることによってのみ、納期どおりに高品質の金型を製造することができます。 一般的な金型を注意深く開ければ、納期の問題はそれほど大きくありません。 ハードウェアと同様に、1 日あたり 300 万個のパンチを生産できる高精度パンチング マシンが 20 台以上あります。 精度は標準に達しておらず、これはプレス部品にとって間違いなく深刻な問題です。 解決策は 3 つあり、1 つはオペレーターの経験です。 2つ目は金型の精度が規格を満たしているかどうかです。 3つ目は、生産設備の精度が基準に達していないことです。 ハードウェア、カスタマイズされたプレス部品の場合、最高精度は 0.01MM に達します。 電話: