金属プレス工場の生産効率の低さをどう解決するか？

同僚からは、なぜ自社の金属プレス工場の生産効率が他社に比べて高くないのかとよく不満を言われます。この問題を考慮するには、ハードウェアプレス工場自体の特性を分析し、非効率の原因を調査し、解決策を提案する必要があります。 金属プレス工場には以下のような特徴があります。 (1) プレス製品の種類が豊富です。 スタンピング製品は一般的に多種多様です。 パンチングマシンは複数の製品を加工することが多く、さまざまなプレス部品を加工するには金型を常に交換する必要があります。 (2) 製品の加工コスト、各種工程の移管、金型交換時期などを考慮して生産計画を策定します。 合理的な生産計画は生産効率に大きく影響します。 (3) 製造プロセスの複雑さ。 生産中に金型を交換してさまざまな製品を製造する必要があるため、作業者に対するすべての要件は比較的高く、スタンピング作業者はさまざまな製品の異なる処理速度と製造性に適応できなければなりません。 金属プレス工場の効率が悪い原因： (1) 無理な生産スケジュール。 生産スケジュールは金属プレス工場に大きな影響を与えます。 合理的な生産計画は、プレス工場の効率向上に非常に大きな効果をもたらします。 プレス加工の生産タスクは数多くあり、タスクによって大きな違いがあります。 工場内の設備の空き率を最小限に抑え、製品の切り替え時間を最短にし、従業員の製品への習熟度を最大限に高め、半製品や廃棄物の頻繁なアクセスを減らすために、合理的に生産計画を立てる方法。 . (2) パンチやプレス金型の状態が不安定である。 プレス製品の構造は複雑であり、パンチとダイの複雑さは比較的高いです。 スタンピング作業者は、製品の複雑さをある程度理解し、生産プロセスの品質管理を適切に行うことが求められます。 また、技術職の場合は、問題を回避するために、パンチングプレスや金型の使用とメンテナンスに十分に精通している必要があります。 ダウンタイムは最小限に抑えられます。 パンチとダイの状態不良による生産の遅れや工期への影響を軽減します。 (3) 経営の混乱。 金属プレス工場の生産工程では、製品量や生産品種が多く、自動的に収集・記録する手段が少ない。 したがって、統計とデータの収集はプロセス全体でより困難になります。混合ライン生産と相まって、異なるプレス部品の切り替え後の規格の違いにより、生産タイプごとに異なる要件が生じるため、従業員の管理もより困難になります。金属プレス会社は経験に頼ることが多く、経営陣は徐々に経験を蓄積し、経験を標準にして推進できるようになります。 金属プレス工場の効率を向上させるためのいくつかの方法: (1) 金属プレス工場のプレス部品の生産計画は、主に年間の顧客のニーズを満たすために、会社の生産および運営計画に従って計画されます。 さらに、プレス部品の保管特性に応じて、顧客のニーズのバランスを取り、在庫を最小限に抑え、保管コストを削減し、限られた在庫を通じて在庫アラームのリスクを軽減するために、工房独自の最小在庫計画が実行され、生産が可能になります。プレス工場用の設備と金型。 メンテナンス提供時間。 (2) 原材料の品質が税関を通過する必要があります。 鋼の機械的特性は、適格なプレス製品が得られるかどうかに直接影響します。 プレス企業は、鋼板の検査データと対応する生産部品の状態を蓄積および比較することで、合格部品を生産できる鋼材性能パラメータ範囲を取得し、プレス金型を継続的に最適化して鋼材性能範囲を拡大し、目標を達成します。コストの節約につながります。 さらに、鋼表面の油膜の厚さと粘度も鋼の成形性能を大きく左右します。 異常な油膜がある場合には生産できない場合もあります。 (3) 印刷機の日常メンテナンス。 金属プレス工場は、整備員のスキル向上に力を入れ、整備員の技能研修や技能競技会を多様に実施し、問題解決の考え方や方法を修正する整備員の育成、多くの失敗事例を蓄積して整備員にふさわしい人材を育成する必要がある。 。 工房のパンチメンテナンスマニュアル。 (4) プレス金型のメンテナンス。 プレス金型のメンテナンスでは、人材のスキル向上にも力を入れています。 プレス工場の従業員は平均年齢約25歳と若いことが多いため、特にスキルの向上が重要です。 効率が悪い理由が何であれ、金属プレス工場自体の特性に基づいて分析する必要があり、他メーカーの規定を真似することはできません。 自社工場の規定を満たしている限り、金属プレス工場の効率を最大限に高めることができます。 前の投稿: ハードウェア スタンピング部品工場には本当に多くの問題があります。どのような問題があるかを確認してください。