曲げプレス部品の曲がりや割れの問題を解決するには

金属プレス部品の曲げ加工では、曲げ部品の外層が引張応力の影響を受けます。 曲げ半径がある程度小さいと、曲がりや割れなどの製品品質上の問題が発生しやすくなり、製品のスクラップにつながります。 実際の生産現場で、プレス製造会社や絞り製造会社が曲げプレス部品の曲がりや割れの問題をどのように解決しているかを見てみましょう。 1. 表面品質が良く、欠陥のない材質を使用してください。 ブランクに欠陥がある場合は、曲げる前にクリーニングする必要があります。そうしないと、曲げたときに欠陥部分で亀裂が発生します。 2. より厚い材料を曲げる場合、構造が許せば、最初に曲げフィレットの内側に溝を作成してから曲げることができます。 3. 比較的脆い材料、厚い材料、冷間加工で硬化した材料の場合、加熱と曲げを使用したり、焼きなましを使用して材料の成形と曲げを強化することができます。 4. 曲げ線は材料の繊維方向に対して垂直です。 5. ワークの曲げ半径が最小曲げ半径より小さいです。 6. ブランクのバリ面をカーブの内側として使用します。 さまざまな非常に複雑な要因の影響により、最小曲げ半径の値は一般に試験方法によって決定されます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：プレス部品の加工装置の合理的な選び方について詳しくはこちら：モーターハウジングはどう選ぶ？詳細: プレス部品のマッチング検証段階