平座金製造時のバリの問題を解決するには？ +15 年にわたり平座金メーカーに注力してきました。

実際の生産プロセスでは、平座金工場では平座金にバリが発生することがよくあり、品質と効率に影響を及ぼし、不良品が増加し、生産効率が低下します。 では、製造時のバリの問題はどのように解決すればよいのでしょうか？ Xiaoshuo がいくつかのポイントを整理しました。私たちはあなたと一緒に理解します。 1. ブランキングギャップの選択。 ブランキング ギャップの選択は、バリの問題に影響を与える主な要因です。 隙間が小さすぎても大きすぎてもバリの問題が発生します。 一般に、板厚に応じて刃先のギャップ値の選定が異なります。 2. 金型材料を選択するための原則。 トリミングブロックには、量産性を確保するために十分な強度と耐摩耗性が必要です。 ツールブロックの材質はCr12MoVが一般的で、仕上げ前に火炎焼入れ（空冷）が行われ、熱処理後の理論硬度値は53～57HRCとなります。 硬度値が不足すると、製造工程で磨耗しやすくなり、ギャップ値が大きすぎます。硬度値が大きすぎると、ツールブロックの靭性が低下し、仕上げ加工で欠けや鋸歯切れが発生しやすくなります。エッジ。 3. トリミング角度の選択。 上型と下型の刃先にある角度がある場合、プレートの上側の亀裂は垂直方向、下側の亀裂はプレート面に垂直な方向になります。 その結果、上下のクラックが重なり合わなくなり、バリが発生しやすくなります。 トリミング角度が大きすぎる場合は、垂直方向の切断を確実にするために、斜めのウェッジを大きくすることを選択します。金型構造により斜めのウェッジを大きくできない場合は、角度切れ刃に局所的なプラットフォームを作成します。 プラットフォームの幅は通常、材料の厚さの 3 倍です。 トリミング プロセス中に上下の亀裂が確実に垂直方向になるように、ギャップは 0 になる傾向がある必要があります。 ハードウェア、15年間専用の平ワッシャー工場、5000平方メートルの生産ワークショップ、数百の精密加工および生産設備、20人以上のRu0026Dおよび設計エンジニア、金属平ワッシャーの精度は0.01mmに達し、翌日生産可能300万パンチの能力、16の品質 検査は原材料から始まり、各層を厳密に管理します。 時間、精度、品質の問題を迅速に解決します。