部品メーカーハードウェアのスタンピングの過程で、発芽の悪さと成形不良の問題を解決する方法

仕事での成功は偶然であり、仕事での困難は避けられないという格言があります。 プレス部品メーカーとして15年間、多くの困難に遭遇し、一つ一つ乗り越えてきました。 ご参考までに： 1. 発芽不良 (1) 発芽底穴の中心と発芽パンチの中心が一致していない。 正しい中心位置を決定するか、発芽パンチの位置を移動するか、発芽側ハイ側ローまたはブロークンに移動します。 穴の位置、または位置調整をしてください。 (2) ダイ間の隙間が不均一で、芽側高さ側トリミング芽隙間が低くなったり、破損したりする (3) 芽底穴が要件を満たしておらず、結果として破損する芽の高さを計算し、事前に穴の直径を再計算します。穴の直径の偏差が拡大または縮小され、場合によっては破損します。 2. 成形不良 (1) 成形金型のパンチが鋭すぎて材料にクラックが発生し、ナイフエッジで適当にR角を修正してしまう。 (2) 成形パンチの長さが足りない。 正しいパンチの長さを計算できないため、成形条件に合わせて実際のパンチの長さを調整します。 (3) 成形パンチが長すぎて、成形場所の材料が変形します。 パンチの長さが正しいかどうかも確認します。 要件を満たすようにパンチの実際の長さを調整します。 ヘッド割れ (4) 成形箇所の材料不足によりクラックが発生します。 展開材料を計算するか、R 角をトリミングするか、成形高さを低くします。 (5) 位置決め不良により成形不良となる。 位置決め装置または送り装置を調整します。 (6) 成形ギャップが小さすぎて、割れや亀裂が発生する。 変形や割り付けクリアランスのある高品質なプレス部品は高品質な会社に依存します。 完璧な個人は存在せず、完璧なチームと完璧なシステムがあるだけです。 プレス部品メーカーのハードウェアに携わって 15 年、思ったことを考え、思ったことを実行し、思ったとおりの結果を提供します