CNCタレットパンチプレスの回転ダイスキップの問題を解決するにはどうすればよいですか?

1. 飛び発生原因の分析 金型飛びの具体的な影響要因を解明するため、ランダムベッド輸入金型と自作金型の使用状況（図3）、プレスくず、部品のプレス開口部を検査しました。生産現場。 検査の結果、次のことが判明しました。 2 種類の金型にスクラップが見られた場合、加工された部品のほとんどはステンレス鋼でした。 使用したランダムベッドの輸入金型は、凹凸刃先が磨耗して何度も研いでいたため、破断したプレス部品の下端はザラザラしていました。 明らかに破れています。自作の金型プレス部品の破断は長さ40mmに沿っており、端面の一部は明るく滑らかで、一部は粗いです。 金型の断面やプレスくずを観察・分析した上で。 輸入金型のプレス後のスクラップの飛びは、主に研削後の凸型と凹型の全長が短く、プレス深さが浅すぎるため、廃棄物の下端が浅くなることが主な原因であると予備的に判断されました。また、プレス深さが浅すぎると、カスが滞留しやすくなります。 ダイオリフィスの上面は、パンチに吸着されやすく跳ね上がりやすいため、押し込み深さが浅すぎると、カスが滞留します。自作金型でプレスした部品の断面外観を見ると、金型のブランキングギャップが不均一で、不均一なブランキングギャップが現れ、片側がブランキングギャップよりも大きくなっています。 ブランキングギャップよりも小さいため、ブランクが金型に入った後、大きなバリがあるため、金型を開いたときに廃棄物が金型から簡単に取り出されます。 また、打ち抜きパンチは単純な形状であり、廃棄物とダイ穴との摩擦が非常に小さく、パンチに吸収されやすいため、廃棄物とダイ穴との摩擦が非常に小さい。プレス加工されたステンレス鋼材料は靭性が高く、廃棄物がパンチに付着しやすい。打ち抜きにはタレットパンチを使用します。 高速のため、真空吸着により廃材が跳ね上がりやすく、材料飛びが発生しやすくなります。 第二に、解決策 データの紹介によると、スキップの発生を防止するために一般的に行われている対策は、主に次のようなものです。面取りまたはせん断形状にパンチします。 また、パンチは消磁されており、パンチにはエジェクタネイルが設置されています。 上記の飛び発生原因分析を踏まえ、2 つの金型に対して以下の対策を講じました。 輸入金型による飛び発生の主な要因は、プレス深さが浅すぎることです。 そこで、金型に次の変更を加えます。ガイドスリーブの底面を 2mm 研磨し、超硬ドリルと研削ペーストを使用してダイの刃先を小さな面取りに研削して、打ち抜き材間の摩擦抵抗を増やします。廃材は凹型内に留まり、廃材が飛び上がることはありません。 自作金型を検査したところ、金型長さ40mm方向の隙間不均一は、主に金型上下型の位置決めキー溝とプレス部品の中心線とのズレが原因であることが判明しました。 、これが砲塔パンチタワーへの設置につながりました。 上型と下型の間隔は40mmの長さ方向で不均一です。 金型の再加工が難しいため、工作機械における上型位置決め装置と下型位置決め装置は独立した 2 つの機構であることを考慮し、金型を取り付ける前に、下型位置決め装置の 1 歯を空転させて上型と下型の位置をオフセットさせます。工作機械の下部位置決めキーを操作して、金型を取り付けた後のギャップを調整します。 また、自作金型には、パンチ先端とパンチングシートとの間の真空状態を破るためにパンチ先端にベントホールを開けたり、パンチ先端に小さな溝を入れたりする改良を加えた。ガイドスリーブを使用して、パンチング表面から空気を排出します。 . 両金型は上記の対策に加え、ステンレス板の加工時に板表面の油汚れを綿糸で拭き取り、凹型表面と底面の潤滑にエマルジョンを使用しています。プレートの適切な調整により、パンチとパンチ間の無駄を削減します。 吸着。 前の投稿: 金属スタンピング材料の選択で考慮すべき 3 つの側面