金属プレス部品のプレス加工における無駄を省く問題を解決するにはどうすればよいですか? -ハードウェア

東莞金物有限公司では、製造と金属プレス部品の加工が統合されており、金型加工を含むさまざまな産業サプライヤーのリソースもオンラインで利用できます。 長年にわたる金属プレス部品の加工、設計、製造の過程で、よく知られている廃棄現象は一般的な現象です。今日、Xiaoshuo は、金属プレス部品の一般的な廃棄問題をすべての人に分析します。 1. プレス加工技術者は無駄を簡単に省くことができます。 金型のパンチにはエジェクターピンとスプリングが付いており、金型製作時にエジェクターピンを使って下型に廃棄物を押し込みます。 この飛びカスの多くは排出途中であり、比較的単純な打ち抜き形状が生成されているものが多い。 2. 下型インサートを設計するときは、等しいクリアランスでパンチと一致します。 スクラップの飛びを防ぐために、下型インサートに打ち抜きギャップの 1/2 未満の対称点をそれぞれ 1 対 2 対作ります。小さなギャップのスタンピングによる下金型インサート。 この方法はワイヤーカットで完成します。 比較的大きな形状の部品や厚みのある素材の打ち抜き加工に適した工法です。 ただし、薄板材の場合、極薄材の場合は打ち抜きギャップが小さいため、上記の飛びカス防止方法はあまり適さない場合があります。 このとき、それを防ぐために別の方法を選択する必要があります。 プレス技術者は、精密金属プレス部品をプレスするときに、下型ベースの下に下型補助ボードを追加して、パンチング部品のすべてのブランキング穴を補助ボード上の大きなブランキングに入れることができます。 フレームに漏斗状の素材パイプを溶接し、工業用吸引装置を使用して素材パイプに接続します。 この方法はパンチブローの原理に似ていますが、異なります。 詳細な方法は、下ダイパッドにエアチャンネルを作成し、ブローが必要なブランキング穴のブランキング穴を通る下向き45°の傾斜穴をドリルで開け、エアチャンネルはブランキング穴と接続されていません(これを覚えておいてください）。 エアーを吹き下ろすと負圧空間が形成され、ゴミが吸い込まれます。 精密金属プレス加工について詳しく知りたい方は、お電話または公式ホームページをご覧ください。 東莞金物有限公司 プロフェッショナルな東莞ハードウェアスタンピング工場は、精密金属スタンピング加工を提供します：金属スタンピング破片、精密絞り部品、金属ヒートシンク、金属スタンピング金型加工