精密金属プレスu200bの曲がり・歪みの問題を解決する方法

産業用エレクトロニクスの洗練に伴い、精密金属プレス部品の登場をはじめ、さまざまな業界でプレス部品に対する要求がますます高まっています。 プレス部品の形状を打ち抜く工程では、曲がりや歪みが発生しやすく、製品の品質に影響を与えます。 精密な金属プレス加工で歪みが生じるのはなぜですか?どうやって解決すればいいでしょうか？

順送金型では精密金属スタンピングが使用され、スタンピング部品の周囲の残りの材料を打ち抜くことによって、スタンピング部品の形状が形成されます。 プレス部品の曲がりや歪みの主な原因は、打ち抜き力の影響です。 打ち抜きの際、打ち抜きギャップの存在により、材料は金型の片側で引き伸ばされ（材料は上に反る）、雄型の側で圧縮されます。 アンロードプレートを使用する場合は、ダイ側の材料が上方に反るのを防ぐため、アンロードプレートを使用して材料を圧縮してください。 このとき、物質の力もそれに応じて変化します。 吐出プレートの押圧力が増加すると、パンチ側の材料は伸ばされ（圧縮力が減少する傾向）、凹型面の材料は圧縮されます（引張力は減少する傾向）。 プレス部品の転倒は、金型表面の材料の伸びによって発生します。 そのため、打ち抜きの際は素材を押し当ててプレスすることが裏返りやねじれを防ぐポイントとなります。

精密金属プレス加工の曲がり・歪みの原因と解決策：

1. パンチング加工時に発生するパンチング部分のバリが原因です。 刃先を研究し、ブランキングギャップが適切かどうかを確認することに注意を払う必要があります。

2. ブランキング部品はブランキングプロセス中に回転、ねじれ、変形するため、曲げ後の成形不良が発生します。この問題は、ブランキングおよびアンロードステーションで解決する必要があります。

3. これは、精密金属プレス加工が曲げ加工時に不安定になることが原因です。 主にU字、V字曲げに使用します。 この問題を解決するには、プレス部品を曲げる前のガイド、曲げ加工中のガイド、曲げ加工中に素材を押さえて曲げ加工中にプレス部品が滑らないようにすることが問題解決のポイントとなります。