東莞での精密プレス部品の生産の問題を解決するにはどうすればよいですか?

それは人生のどこでも見ることができます。 応用範囲は非常に広いと言えます。 さまざまなメーカーも、生産中にいくつかの問題に遭遇するでしょう。 今日は、東莞精密プレス部品が同様の問題を回避するために、普段蓄積されている経験を要約してお伝えします。 問題。 精密プレス部品の深絞り加工における一般的な問題: 1. 一貫性のない形状とサイズ: 設計中のブランクの不正確な位置決め、または原材料の問題によるワークピースのスプリングバックが原因。スプリングバックを軽減し、金型の仕上げの位置決め精度を向上させるために、設計中に信頼できる対策を講じる必要があります。 2. 表面ひずみ: 最初の原因は、不適切な材料選択と不十分な表面仕上げである可能性があり、また、滑らかでない金型や不合理な設計プロセス計画によって引き起こされる可能性があります。 3. 曲げ時の亀裂：まず、素材のテクスチャです。方向が設計レイアウトと一致していない可能性があり、亀裂が発生します。第二に、材料の可塑性が低すぎるため、硬すぎると亀裂が発生します。第三に、工程設計に無理があり、金型と部品の隙間が小さくなり、送りが困難になりクラックが発生します。 解決策: 1. 金属プレス部品は、対称的な金型設計と正確な位置決めにより、深絞り中に一度に形成されるように設計されています。 2. 深絞り加工に適した材質を選択します。 3. レイアウト計画を設計し、その計画に基づいて図面範囲を満たす原材料を購入します。部品の底を深くします。または、フランジ部品の穴の端と側面の間に適切な距離があり、側面に傾斜があり、元の角度半径が適切です。東莞精密プレス部品は、プレス部品の品質検査から設計、加工、組立まで精密で、最初の製品である量産は、あらゆる小さな金属プレス部品がお客様のニーズに適合することを保証する、1対1のカスタマイズされたサービスです。製品、15 年の金属スタンピング経験、20 を超える加工チーム、サンプルは 2 日で生産され、3 日で出荷されます。 商品の出品時間を節約できます。 連絡先番号：