金属プレス部品のパンチングサイズが要望に沿わない場合の解決方法

金属プレス部品の製造工程では、パンチ規格が大きすぎたり、小さすぎたり、パンチ規格との差が大きい場合があります。 このような影響に対処するには、成形する凹凸型の加工規格や加工を考慮する必要があります。 精度とブランキングは特殊であり、次の点を考慮する必要があります。 1. 金属プレス部品の製造において、打ち抜き中に打ち抜き部品のブランキングが発生した場合、打ち抜きエッジを研究し、ブランキング領域が妥当であるかどうかを確認することに注意を払う必要があります。 主にU字曲げやV字曲げなど、曲げ加工時にプレス部品が不安定になるため、曲げ加工前にプレス部品をガイドし、曲げ工程の横に位置をガイドし、曲げ工程の横にデータを押し付けて曲げ加工時のプレス部品の滑りを防止します。治療効果の鍵となります。 2. 金属プレス部品の製造では、材料にかかる引張応力が増大し、プレス部品のひっくり返りや誤認識が増加します。 裏返すとパンチング基準が小さくなります。 材料に強い圧力がかかると材料が塑性変形し、打ち抜き規格が大きくなります。 圧力を高くすると打ち抜き基準は小さくなります。 3. 金属プレス部品の製造において、端面を面取りや円弧でトリミングすると、打ち抜き力の減速により打ち抜き力が反転し、誤認識を起こしやすくなります。 そのため、パンチング規格も大きくなります。 ただし、パンチの先端が立体的になっているため、パンチ規格は確実に小さくなります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性