プレス部品は、自動車、医療、エレクトロニクス、その他の産業を含めて広く使用されています。 高品質のプレス部品を加工する場合、プレス加工工場は非常に重要です。 プレス加工の際、製品の表面に多くの欠陥が現れます。 プレス部品の加工では、衝撃線、滑り線、潰れ、へこみ、表面変形などの問題が発生します。 時々発生します。 プレス部品の場合、外部表面の欠陥は認められません。 では、これらの表面欠陥は何が原因で起こったのでしょうか?次に、Precision が全員のためにそれを分析します。 1. インパクトライン、スリップラインは主にプレス加工時の素材と金型の摩擦によって生じる潰れや凹みのことです。 2. 表面変形は主に、プレス部品の不十分な変形、局所的な材料のひずみ、および外力が解放された後の欠陥に起因します。 では、これらの欠陥を取り除くにはどうすればよいでしょうか? 1. インパクトラインを除去するには、絞り深さを深くしたり、プレス角度や金型角度などを変更することで抜き面を変更することができます。 2. 滑りを解消するには、製品の形状を変更(左右対称)したり、抵抗を大きくしたりすることが考えられます。 3. 潰れや表面変形を除去するには、変形領域における部品の応力勾配レベルを把握し、製品の塑性変形の均一性を可能な限り確保する必要があります。 同時に、抵抗を増加させ、局所的な形状ひずみを増加させるなどの手段によって。 CAE シミュレーション技術の開発と応用により、シミュレーションで発見される欠陥はますます増えています。 たとえば、成形の接線方向変位フィールドを通じて材料の流れを理解することができ、これはスタンピング部品の成形プロセスで発生する欠陥をより適切に解決するのに役立ちます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら:ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか?詳しくはこちら:自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら:連続プレス金型設計の注意点(2)