パンチングパーツの無理なサイズを解決するには？

プレス部品の製造では、ユーザーはこのような問題に頻繁に遭遇することに気づくでしょう。 サイズを設定した場合、なぜ加工するプレス部品のサイズが大きくなったり小さくなったりするのか、あるいはパンチのサイズが大きく異なる場合には、このような問題を分析し、状況に応じて対応する必要があります。具体的な理由。 当社の豊富な生産経験から判断すると、生産工程でこのような問題が発生した場合には、プレス部品の凹凸型の大きさだけでなく、7つの側面から検討するのが最適です。 加工精度の要件やブランキングクリアランスなどの要素に加えて、次の 3 つの側面を考慮する必要があります。 1 つ目の側面は、ブランキング中に形成されるバリによって発生する可能性があります。 この場合、ブランキングギャップが妥当かどうかを確認する必要があります。 この問題の主な原因は、曲げ加工時のプレス部品の不安定性にあると考えられます。 したがって、この問題を解決するには、適切なブランキングギャップを確保する必要があります。 ブランキングギャップが不当な場合は再調整してください。 2つ目は、パンチングエッジが摩耗すると、材料にかかる張力が増加するため、プレス部分の曲がりやねじれが発生する可能性が高くなります。 材料の旋削加工に問題がある場合、プレス部品のパンチングサイズが小さくなります。 しかし、材料に強い圧力がかかると、ある程度の変形が生じ、その変形によりパンチ穴のサイズが大きくなってしまいます。 圧力を下げるとパンチのサイズも小さくなります。 最後にパンチ刃先に異常がないか確認します。 プレス部品の製造時に最終的にベベルや円弧などの問題が発見されると、ひっくり返りが発生し、最終的にはパンチ穴が大きくなる可能性があります。 つまり、実際の業務では、具体的な状況に応じて分析を行い、それに応じた対策を講じる必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性