順送金型におけるプレス部品の回りや歪みを抑える方法

スタンピングは、加工および生産において最も重要なプロセスの 1 つです。 プレス工場で作られる製品の品質は、全体的な外観と性能の基礎となります。 産業用エレクトロニクスの高度化に伴い、さまざまな業界でプレス部品の形状を含めた金属プレス部品に対する要求がますます高まっています。 形状を打ち抜く工程では、材料の曲がりや歪みが発生しやすく、製品の品質に重大な影響を与えます。 この現象を解決するにはどうすればよいでしょうか?まず第一に、実現可能で効果的な解決策を見つけるために、回転と歪みの原因を明確にする必要があります。 金属スタンピング部品は、スタンピング部品の周囲の残りの材料を打ち抜いてスタンピング部品の形状を形成することによって順送金型内で形成される。 プレス部品の曲がりや歪みの主な原因は、打ち抜き力の影響です。 打ち抜きの際、打ち抜きギャップの存在により、材料は金型の片側で引き伸ばされ（材料は上に反る）、雄型の側で圧縮されます。 アンロードプレートを使用する場合は、ダイ側の材料が上方に反るのを防ぐため、アンロードプレートを使用して材料を圧縮してください。 このとき、物質の力もそれに応じて変化します。 吐出プレートの押圧力が増加すると、パンチ側の材料は伸ばされ（圧縮力が減少する傾向）、凹型面の材料は圧縮されます（引張力は減少する傾向）。 プレス部品の転倒は、金型表面の材料の伸びによって発生します。 そのため、打ち抜き加工の際には、素材を押して圧縮することが裏返りやねじれを防ぐポイントとなります。 プレス部品の回転や歪みを抑えるためには、以下の点に注意する必要があります。 1. 合理的な金型設計。 順送金型では、打ち抜きシーケンスの配置がスタンピング部品の成形精度に影響を与える場合があります。 スタンピング部品の小さな部品のブランキングでは、スタンピング部品の成形に対するパンチ力の影響を軽減するために、通常、最初に大きな領域の u200bu200b パンチングが配置され、次に小さな領域の u200bu200b パンチングが配置されます。 2. 材料を押さえます。 従来の金型設計構造を克服し、排出プレート上に材料を含むギャップを開きます（つまり、金型を閉じると、排出プレートは凹型に取り付けられ、排出プレートと凹型の間のギャップが開きます）。含まれる材料は材料厚さt-0.03～0.05mm）です。 これにより、プレス加工時にアンロードプレートがスムーズに動き、材料を圧縮することができます。 長時間のプレス加工によるアンロードプレートの押圧部の磨耗（圧縮）ロスを解決しやすくするために、キー形成部、アンロードプレートをブロック構造にする必要があり、材料を圧縮することができません。 3. 強力加圧機能を追加。 それは、アンロードインサートのプレス部のサイズを大きくし（通常のアンロードインサート厚さH+0.03mm）、金型側の素材への圧力を高め、プレス部のひっくり返りやねじれを防止します。パンチング中。 4. パンチ刃の端はベベルまたは円弧でトリミングされています。 これはクッション力を低下させる効果的な方法です。 緩衝切削力を低減することで、金型側材にかかる張力を低減でき、プレス部品の回りやねじれを抑制する効果が得られます。 5. 日々の金型製作では、パンチング凸型および凹型の刃先の鋭さを維持するために注意する必要があります。 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部分がひっくり返ったり、ねじれたりする傾向が大きくなります。 6. 不当または不均一なブランキングギャップは、プレス部品のひっくり返りや歪みの原因にもなるため、克服する必要があります。 おすすめ記事：金属プレス部品の絞り加工におけるシワの原因と解決策についての話 前：プレス部品の絞り工程のご紹介