金属プレス部品の加工における防食対策の考え方

私たちの日常生活における金属プレス部品の応用はますます一般的になってきていますが、金属プレス部品に対する要求はますます高くなっています。 金属プレス部品の耐食性もそのひとつです。 耐食特性が満たされて初めて、プレス部品の寿命を延ばすことができます。 現在、金属プレス部品の耐用年数は業界標準に従って実装されていますが、ほとんどの部品は耐用年数が 15,000 回以上、中性塩水噴霧試験の検査基準が 96 時間に達しています。 理論的には、耐用年数は 10 年以上になるはずです。 . しかし、ドアや窓の付属品として、ハードウェア付属品は機械的使用の性能以外に、一定の装飾的効果を持っています。 変色した粗いプロファイルのユーザーが受け入れられないのと同様に、粗くて錆びて変色したハードウェアも歓迎されません。 . 金属プレス部品の耐食性を向上させることは不可欠です。 金属プレス部品で最も広く使用されている材料は、トランスミッション ロック、ライニング鋼などの炭素鋼です。 炭素鋼は耐食性をいかに向上させるかが寿命を左右する鍵となります。 雨や日光に頻繁にさらされるため、上海での使用期間が 3 年未満ですが、プロファイルと接触する表面がひどく錆びています。 関連情報によると、老化プロセス中の光と熱の作用により、PVC プロファイルの表面から HCL が遊離します。 亜鉛メッキ層には強い腐食作用があり、これが PVC プロファイルと接触する表面で腐食が発生する理由を説明できます。関連する英国の規格によれば、過酷な条件下で亜鉛メッキ層を使用するには、中性塩水噴霧試験に加えて 96 時間が必要です。 また、亜鉛めっき層の厚さは40μm以上とする必要があります。 現在の国内規格では、塩水噴霧試験時間のみを考慮しており、塗膜の厚さは考慮されていないことが多い。 不動態皮膜が損傷していなければ、10μm程度の皮膜であれば96時間の中性塩水噴霧試験に合格します。 不動態皮膜が損傷すると錆が発生しやすくなります。 国内の電気めっき業界は一般に、96 時間の塩水噴霧試験は亜鉛めっき不動態皮膜の保護性能の試験にすぎないと考えています。 また、使用環境に応じて亜鉛めっき層の厚さを「良好環境」「一般環境」「過酷環境」の3段階に分けています。 亜鉛メッキの厚さはそれぞれ61μm、121μm、24μmです。 したがって、金属プレス部品も製造プロセス中に防食処理する必要があり、これにより使用中の腐食を効果的に回避できます。 主な方法は以下のとおりです。 1. アスファルト塗料の塗装および塗装前のスタンピング部品 予熱によりアスファルト塗料の密着性が向上し、乾燥が促進されます。 2. 特殊コーティングを施したセメントモルタルライニングにより、スタンピング部品のライニングの耐食性を向上させることができます。 3. ハードウェアスタンピング部品用のエポキシ コール タール ピッチ コーティングは 2 成分コーティングであり、高い密着性と非常に滑らかな表面を備えています。 4. エポキシセラミックライニングは、製造プロセスが難しく、コストが高いため、使用には一定の制限があります。 密着性と平滑性が高く、プレス部品の防食コーティングとして優れています。 5. アルミン酸塩セメントコーティングまたは硫酸塩セメントコーティング、これらの特殊なセメントコーティングはどちらもプレス部品の内部防食に適しており、耐食性を向上させます。　 6. ポリウレタンコーティングは、環境保護のニーズに応えるために開発された新しいタイプのグリーン特殊コーティングです。 耐摩耗性、耐食性に優れています。 おすすめ記事：金属プレス部品の取り扱いで注意すべき問題点。 前へ: プレス部品の加工における薄板と厚板の違いをご存知ですか？