スタンピングの意味を図解し、一般的なスタンピング部品を説明します

スタンピングは、スタンピング工作機械に取り付けられたスタンピング金型が材料に打ち抜き力を加え、材料を剥離または塑性変形させて、必要なスタンピング部品を得る機械加工プロセスです。 スタンピングの大部分は室温で処理され、すべてコールドスタンピングとも呼ばれます。 コールドスタンピングは、機械、自動車、計装、電子機器、航空宇宙などの産業分野から日用品の製造まで幅広く使用されています。 では、どのような製品がスタンピング加工されるのでしょうか？以下では、誰もがスタンピングを真に理解し、スタンピングの世界に連れて行ってもらうために、写真付きでスタンピング加工の種類を使用します。 閉じた形状に沿って廃棄物を打ち抜き、素材またはワークから形状を分離し、素材またはワークに必要な穴を開けます。 一般的には丸穴、角穴、腰穴、異形穴などがあります。 パソコンケースの放熱穴や各種電化製品のネジ穴など、私たちが普段鋼板などに加工している穴は、基本的にはプレス加工やパンチング加工です。 2. ブランキング材料は、素材上の閉じた輪郭に沿って打ち抜かれて分離され、輪郭線内の材料が必要な打ち抜き部分となります。 ブランキング製品の方が一般的です。さまざまな形状の鉄板、バッフルなどです。 3. ノッチは、材料またはワークの端に切り込みを入れます。 4. カッティングタングは、開いた輪郭に沿って材料を部分的ではあるが完全に分離するもので、分離された材料が必要な空間位置に到達することを可能にします。 舌の切断の代表的な製品は、蚊取り線香ホルダーといくつかの一般的なスプリングです。 5. 形状とサイズの要件を満たすために、成形されたワークピースのエッジをトリミングします。 6. スタンピングによって開いた輪郭に沿って材料を切断して分離し、必要なスタンピング部品を取得します。 7. 曲げは素材を特定の軸に沿って作り、打ち抜いて特定の角度に曲げます。 複雑な形状の様々な曲げ部品の加工が可能です。 曲げ加工は、ブラケット、フック、固定具、家具のコーナー、ドアや窓のコーナーなど、非常に一般的なタイプのスタンピング プロセスです。 8. 深絞り加工では、平らな素材やワークを中空に変形させたり、中空の形状や大きさをさらに変化させます。 一般的な深絞り部品には、鍋、フライパン、シンク、コップ、缶、ボトルキャップ、金属シェル、自動車カバーなどがあります。 キッチン用品で。 9. バルジングにより、中空のワークピースまたは管状部品が半径方向外側に拡張され、必要に応じて局所的な半径方向のサイズが増加します。 10. 上下成形は、ワークの部分的な凹凸である局所材料の伸びと変形によって行われます。 11. 外縁を輪郭曲線に沿ってフランジ加工し、外縁素材を短辺にします。 12. 内端フランジ加工 内穴端の素材を閉曲線に沿って垂直エッジに加工します。 13. 直径を小さくすると、中空のワークピースまたは管状部品の口または中間の直径が小さくなります。 鋼管の突合せ接合にはネッキング加工が一般的です。 14. フレアリングとは、中空のワークピースまたは管状部品の開口部を拡張して、より大きな口径の製品を形成することです。 15. カーリングエッジは中空部の開口端の素材を閉曲線に沿って円状に巻き込みます。 16. 平坦化・平坦化とは、アーチや反りのある平らな部分を平らにして真直度を高めることです。 整形とは、プレス加工により材料を局所的にわずかに変形させ、成形したワークの形状や大きさを変化させ、ワークの精度を確保することです。 16 種類の加工タイプの紹介と写真を通じて、スタンピングとはどのような加工技術であるかをより明確に理解することができ、日常生活の中でどの製品がスタンピング技術によって加工されているかを効果的に識別することもできます。 . 前の投稿: 金属スタンピング金型の正しい取り付け手順、マスターした後に金型を取り付けます