プレス部品の切断後の加工で凹みが発生する原因は何ですか？

さまざまな製品のスタンピング加工には技術要件があり、金属シェルのように傷、油、酸化がないものもあり、精密スタンピングでは誰でも大きな確率で押しつぶされてしまう原因と解決策を分析します。 まず、スタンピング工程で傷がつきやすい理由は次のとおりです。 1、材料の表面がざらざらしています。 解決策: 侵入要因またはスタンピング環境に関する破片の分析 5 秒が指定の位置に到達しない、2 異物、金型表面。 解決策: 統一された標準的な金型修理部門の作業プロセス、3、磁性材料のダイバンド。 解決策: 低磁性材料を交換し、顧客と相談するか、プレスプロセスを変更します。 4、スタンピングオイルは要件を満たしていません。 現在のスタンピング加工油を置き換え、硫化物系極圧添加剤を配合した特殊なスタンピング油を選定してください。 第二に、主な原因と解決策をカットします。 1、素材の悪い傷。 原料がカットされていると質量が悪くなりやすいので使用には注意してください。 2、スタッフによる上下の傷はございます。 3、研修の作業工程のスタッフの意識や責任者が所定の位置に到達しない、金型異物キズ。 ナイフディッシュブラシは短すぎず、ナイフ型の表面よりわずかに高くなければなりません。 ハードブラシを備えたプレート、より高い特殊な成形ツール、生産、取り付け方法プログラムの最適化により、金型上のワークピースの抵抗を低減します。 4、パンチングオイルの極圧が低いか、オイルプロセスに問題が発生します。 オイル装置の交換または修理には、スタンピング加工サイズと加工方法の 3 つの規格外があります。 1、金型が短すぎる。 下型が高さを上げるには短すぎる場合は、金型を他の金型設置からできるだけ離して設置し、2 つの下型を一緒に設置することはできません。 2、金型が近すぎて干渉します。 特殊な近接成形では干渉が発生しますので、一度形状を検討してから再度形状を検討し、間隔をあけて成形してください。 3、カット位置とグリップが近すぎる。 切断とクランプのジョーの位置は一定の距離を保ち、グリップの高さはブラシと面一になるように高すぎても低すぎてもいけません。 4、変形の過程（ メッシュ、特殊成型） 。 コイニングメッシュ多孔質ナイフまたは通常の加工、外周から内周へのコイニング加工、インターレース加工に変更します。 2枚のプレートを切削加工し、グリップ側を先に加工し、特殊な成型プレス変形により圧力がかかりすぎる可能性があり、スプリングの金型を変更する必要があります。 4、プレス工程でアンクランプが発生します。 1、金型の潤滑不足と摩耗。 プレス加工でよく使われる金型ですが、パンチやダイスの溝の中に金型の中に鉄くずが入っています。 金型にはプレス加工で発生するベタつきがあり、抜きカスの排出があり、プレス金型にカスが付着していると離脱ではなくワークとワークの間にカスが発生し、供給ラックの移動やプーラー、生産物のアンクランプが発生します。 2、特殊な形状の金型の設置は合理的ではありません。 一般的な金型から離れた異形金型の金型に設置することで、プレス加工時にワークと異形金型が衝突する際の生産量を低減します。 工作機械の回転テーブルに取り付けられない特殊な形状の金型もあり、プレスワークの到着と同時に取り付けられるため、プレス工程でのワークの剥離や剥離時の特殊形状の金型との衝突を避けることができます。 3、カッターのスタンピングプロセスは合理的ではありません。 ブラインド加工、エンボス加工、張り出し加工、フランジ加工などの特殊な加工を行う場合、カッターのプレス加工に無理が生じ、衝突やアーチファクトが発生することがあります。 書き込み工程で成形穴を備えたスタンピングワークに会う場合、成形プロセス穴はスタンピングプロセスの最後に配置する必要があり、それによって工作機械の回転テーブルとの加工成形穴の衝突が軽減されます。 一部の加工では、プレス時の工作機械の速度を比較的遅くする必要があり、これは成形に適しており、衝突を軽減します。 これらはすべて一般的なプレス部品のプレス加工業界の処理方法ですが、違いは利便性のために小規模な工場が多いことです。 それを行うためのプロセスに従っていません。 そこで、プレス加工後の潰れ、油、傷などのよくあるトラブルを解決し、主に従業員の意識教育を行っています。