プレス部品の加工において、どのような状況でブランキングギャップ値を増減する必要があるか
プレス部品の加工において、ブランキングギャップ値を適切に増減する必要があるのはどのような状況ですか?見てみましょう。 1. 同じ条件下で、さまざまな部品の品質要件やプレス部品の製造方法に応じて、打ち抜きギャップをブランキングギャップよりも適切に増やすことができます。 2. プレス部品に小さな穴を開ける場合（通常、穴の直径は材料の厚さよりも小さい）、パンチは破損しやすく、ギャップを大きくする必要があります。現時点では、スクラップの上昇を防ぐための効果的な措置を講じる必要があります。 3. 超硬打ち抜き金型のギャップは鋼金型のギャップより 30% 大きくする必要があります。 左右; 4. 複合フィルムの凸型と凹型の壁が薄い場合、膨張や亀裂を防ぐために、さまざまな製品品質要件に従って、打ち抜き型のギャップを大きくするように練習してください。 5. シリコン含有量が増加すると、それに応じてギャップも大きくなるはずです。 拡大されたギャップの量を決定するために実験を行います。 6. 弾性プレス装置をプレス部品の加工に使用すると、ギャップを大きくすることができ、さまざまな弾性プレス装置の実際の用途に応じてギャップの拡大量を測定できます。 7. 高速スタンピングの場合は金型が熱くなりやすいのでギャップを大きくする必要があります。ストローク数が1分間に200回を超える場合はギャップを10％程度大きくする必要があります。 8. ダイエッジを電気加工する場合、ギャップは変成層の影響を考慮する必要があります。 9. 加熱して打ち抜く場合、隙間を小さくするために隙間を小さくする必要があります。量は実際の状況によって決まります。 10. ダイが斜めの壁エッジを持つ場合、ギャップは直線の壁エッジのギャップより小さくする必要があります。 11. タップ加工が必要な穴の場合、ギャップは小さくする必要があり、ギャップの縮小量は実際の状況によって決まります。おすすめ記事：プレス部品製造における凸型と凹型の隙間はどうやって計算するの？前： プレス部品加工工場が語る凹凸金型のコーナーRについて
リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。
はじめに：
リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。
適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。
精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。
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エレクトロニクス用スタンピング
企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。
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