工業用洗浄装置 超音波洗浄技術の特徴と応用例

超音波洗浄は他の洗浄と比較して、洗浄速度が高く、残留物が少なく、洗浄時間が短く、洗浄効果が高いという利点があります。 超音波は、液体に浸される可能性のある洗浄対象のすべての部品に洗浄効果をもたらします。 深穴、スリット、溝などの清掃部品の表面形状に制限されません。 掃除が可能です。 超音波発生器はクラスD動作増幅を採用しているため、トランスデューサーの電気音響効率が高く、超音波洗浄は高効率で省エネです。 簡単に自動化できる、真の高速・高品質な洗浄技術です。 洗浄剤が非 ODS 洗浄剤の場合、グリーン洗浄効果があります。 超音波洗浄は、ガラスや金属などの反射の強い物体には優れた洗浄効果がありますが、繊維、多孔質発泡プラスチック、ゴム製品などの吸音性の強い素材には適していません。

さまざまな化学的、物理的、電気化学的、超音波洗浄の物理的および化学的洗浄方法と比較して、超音波洗浄には次のような独自の利点があります。：

ワーク表面のあらゆる汚れを素早く徹底的に除去します。

キャビティや溝など複雑な形状の精密部品の洗浄が可能です。

ワーク表面にダメージを与えません。

さまざまな洗浄剤を使用できます。

室温または適切な加熱（約60℃）で洗浄できます。

機械全体が一体化した構造なので移動も簡単です。

溶剤、きれいな紙、エネルギー、作業スペース、労力などを節約します。

アプリケーション：

エレクトロニクス産業における超音波の応用

エレクトロニクス業界は、超音波洗浄が最も早くから適用され、最も普及している業界です。

電子部品の洗浄：半導体管ハウジング、ICハウジング、水晶ハウジング、リレーハウジング、電子管ハウジングなどの電子部品。

電子部品の基板洗浄: 電子部品の基板は半導体材料でできており、金属またはプラスチックのハウジングに封入されています。 梱包する前に、ハウジングだけでなく基板も洗浄する必要があります。 ICチップ、抵抗、水晶、半導体、オリジナルフィルム回路等の洗浄

PCB の洗浄: 私の国のエレクトロニクス産業では、ほとんどの企業が PCB を使用しています。 プリント基板部品の溶接に使用されるフラックスは、水溶性、ロジン、無洗浄の 3 種類に分類されます。 最もよく使用されるのは最初の 2 つです。 超音波洗浄機が主に使用されます。 無洗浄タイプは原則洗浄不要です。 しかし、世界中のほとんどのメーカーは、コンポーネントのはんだ付けに洗浄不要のフラックスを使用している場合でも、洗浄する必要があります。 特に、洗浄や超音波洗浄を行わない高密度基板や高密度ICピンの場合、必然的に高密度回路とICピンの間にゴミが吸着してしまいます。 環境の湿度が高くなると、高密度のラインやピンが発生しやすくなります。環境が乾燥すると、短絡障害は自然に消えるため、このタイプの障害を見つけるのは簡単ではありません。 そのため、世界中の電子完成機工場ではプリント基板の超音波洗浄が強く求められています。 我が国では軍用電子工場がその推進を始めており、製品の信頼性の向上とアフターサービスコストの削減という二重のメリットを得ています。 コネクタ、コネクタ、アダプタ、その他のデバイスの製造では、電気めっきや組み立ての前に洗浄する必要があります。そうしないと、これらの組み立てられた部品に吸着した塵や油が、特に一部の複雑なマルチコアの導電性と絶縁性能に必然的に影響を及ぼします。特にコネクタに当てはまります。

電子材料の加工・成形後の洗浄：ウエハー、シリコンウエハー、圧電セラミックシートなどの電子材料は部品メーカーに供給される製品であり、特に輸出事業を行っているメーカーでは工場出荷前に製品を洗浄する必要があります。洗浄は大きな問題になります、超音波洗浄が最も効果的な方法です