精密金属プレス部品の各工程の検査ポイント

1. 検査基準：「取扱説明書２． 判断基準：「製品欠陥分類表３． 検査項目と検査器具： １． 外観検査 １． 検査根拠：『操作説明書』 ２． 判断基準：『製品欠陥分類表』 ３． 検査項目及び検査器具： １． 外観検査：通常、目視検査、触感検査、限定サンプルなどを使用します。 検証用に。　　 2. 寸法検査：通常、ノギス、マイクロメーター、プラグゲージ、その他の測定ツールを使用して確認します。　　3. 構造検査：通常、テンショナー、トルク装置、圧力装置、その他の測定ツールを使用して検証します。　　 4. 特性検査: 電気的、物理的、化学的、機械的特性など。一般に試験機器と特定の方法によって検証されます。 4. 各工程の検査要点と共通の望ましくない現象： １． 切断と切断: (1) 原材料（銅、真鍮、アルミニウムなど）が間違っている。 　　 （２）仕様、寸法が図面と一致しているか（板厚、製品など） （３）外周カットが不均一、高すぎる、硬すぎる（アルミ板、アルミ形材タイプは0.1mm以内、鉄板、銅） 、ブリキは0.05mm以内でなければなりません）。 (4) 材料表面の割れ、膨れ、傷、損傷、酸化、黒点等の有無。 　　 (5) シャーリング機や金型にカスや材料の損傷はないか。 　　 (6) 材質の硬さと状態（硬銅、軟銅など）。　　2. パンチング： (1) 穴の位置が図面の要件を満たしていない（位置を決定するために穴には少なくとも 2 つのサイズがあります）。 　　(2) ライト穴（パスホール）、フランジ穴（ポンピングホール）、タッピング穴などの穴の種類が図面と一致しているか。 　　(3) タッピング穴 M4、M3、M2、#6-32 などの穴のサイズが要件を満たしているか。 底の穴。 　　(4) 穴数 正しいかどうか（リークパンチング）。　　(5) 穴の端の膨れ、割れ、バリの有無、オリフィスの打ち抜き、面取りの有無とそのサイズ。　　（6）フランジ加工穴、フランジ加工方向に注意、フランジ加工穴は平坦 （7）パンチング順序は正しいか（回避はあるか、他の部品のサイズに影響を与えるか）。　　(8) 穴やバリがなくなるまで、またはフランジが所定の位置にないまで、針を打ち抜いたり折ったりします。 　　(9) パンチング時に針先にカスが発生し、製品を傷めます。または、打ち抜きくずが金型や製品の上に飛び出て製品を損傷する場合があります。または、打ち抜きくずが金型キャビティを閉塞し、製品に損傷を与える可能性があります。 3. 赤い突き出た蕾 (1) 突き出た蕾の大きさ、高さ、数は正しいか。 　　(2) 出芽と出芽の間のサイズが要件を満たしているか。 　　(3) 突き出た芽が対応する足に収まるかどうか、足が製品の断面に対して垂直であるかどうか。装着後に足の振れが大きいかどうか。 　　(4) 脚を取り付けた後、製品から突き出る脚の長さが要件を満たしているか。 　　4. 文言： (1) 文章が明確で、完全で、欠陥がないこと 現象（「7」が「乛」であるなど）。 　　(2) 文字サイズは製品材質番号と一致しています（「」と「」は異なるなど）。 　　(3) 筆跡の位置と方向は図と一致しているか。 　　(4) Word やパンチマークの漏れ（「工場」マークの欠落など）がある。 　　 (5) 打ち抜き加工時の製品の変形、破損の有無。 　　 5. 成形： （１）成形寸法が図と一致しているか。 　　 (2) 成形角度が偏っていないか 大小。 　　 (3)フォーミングが整っていない、R角が大きすぎる、ポンチの深さがベスト。 　　 (4) 供給方向（バッチ正面）は正しいか。 　　 (5) 成形後に明らかな凹みや傷、損傷、変形がないか。 　　(6) 成形前後の順序が異なっている、または成形ミスがある。 　　(7) 成形後に材料が破断するかどうか（絶縁カバーの凸位置、銅板の成形など）。 　　(8) 成形時のカビ回避 スペースの大きさは十分か、ネジ穴や位置決めポストなどを損傷しないか。 前の投稿: 金属プレス部品の加工と使い方の紹介