プレス部品の検査方法

スタンピングとは、プレスや金型を通して板、帯、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、所望の形状やサイズのワーク（スタンピング）を得る成形・加工方法です。 スタンピングと鍛造は塑性加工（または圧力加工）に属し、総称して鍛造と呼ばれます。 スタンピングブランクは主に熱間圧延および冷間圧延鋼板および鋼帯です。 試験方法：外カバーの表面を清潔なガーゼなどで触って確認します。 検査員はタッチグローブを着用し、スタンピング部の長手方向に沿ってスタンピング部の表面に触れてください。 この検査方法は検査員の経験に左右されます。 必要に応じて、疑わしい領域をオイルストーンで研磨して確認することもできますが、この方法は効果的で迅速な検査方法です。 砥石で研削する １． 外カバーの表面をきれいなガーゼできれいにしてから砥石（20×20×100mm以上）で磨き、円弧と表面を比較的小さな砥石（8×100mmの半砥石など）で磨きます。円形オイルストーン）手の届きにくい場所 2. 砥石の粒径は表面の状態（粗さ、亜鉛メッキなど）に応じて選択します。 ). 粒子の細かいオイルストーンを使用することをお勧めします。 砥石の研削方向は基本的に長手方向であり、プレス部品の面とのなじみがよく、特殊な箇所は横研削で補うことも可能です。 柔軟なガーゼ研磨。 外カバーの表面を清潔なガーゼで拭きます。 スタンピング部の表面を柔軟なサンドネットで押さえ、長手方向に全面研磨します。 穴や凹みは簡単に見つかります。 給油点検 外カバーの表面を清潔なガーゼで拭きます。 次に、清潔なブラシを使用して、スタンプの外面全体に同じ方向にオイルを均等に塗布します。 オイルを塗布したプレス部品を強い光の下に置いて検査します。 刻印パーツはボディに立てられることをお勧めします。 この方法では、プレス部品の小さな穴、くぼみ、波紋を簡単に見つけることができます。 目視検査。 外観検査は主にプレス部品の異常な外観やマクロ欠陥を検出するために使用されます。 検査治具は、プレス部品を検査ツールに挿入し、検査ツールのマニュアルの動作要件に従ってプレス部品を検査します。 生産上の問題、安全な生産。 実際の生産では、材料のプレス性能を確認するために、深絞り性能試験やバルジ性能試験など、プレス加工と同様の工程試験が頻繁に行われ、完成品の品質と高い合格率を確保します。 。 金型の精度と構造は、プレス部品の成形と精度に直接影響します。 金型の製造コストと寿命は、プレス部品のコストと品質に影響を与える重要な要素です。 金型の設計と製造にはさらに時間がかかり、新しいプレス部品の生産準備時間が長くなります。 モールドベース、モールドベースとガイドレール、簡易金型（少量生産向け）、複合金型、多ステーション順送金型（大量生産向け）の標準化と開発、および高速金型交換装置の開発により、スタンピング量を削減できます。スタンピング製作の準備量の削減や準備時間の短縮に適しています。 プレス装置では、油圧プレスを使用して厚板を成形するほかに、機械プレスを使用するのが一般的です。 輸送機械やその他の機械、金型ベース、および迅速な金型交換装置は、コンピュータプログラムによって制御され、高い生産性を備えた自動スタンピング生産ラインを形成できます。 毎分数十、数百個のプレス部品を生産する場合、供給、プレス、排出、廃棄のプロセスが短時間で完了し、人身事故、設備事故、品質事故につながることがよくあります。 したがって、プレス加工の安全性は非常に重要な問題です。 一般的なワークのプレス加工において、特に冷間鍛造プレス加工においては、プレス加工中に温度が急激に上昇するため、潤滑のために潤滑剤の添加が必要となります。 無潤滑の場合、直接プレス、溶接、組立が可能で、表面に油が付着していない部品は溶接、組立に便利です。 研究と実践により、IMCO 金属不活性ガスシールド溶接、タングステンガスシールド溶接、および抵抗溶接の適用が良好な結果を達成することが示されています。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性