精密プレス部品の外観欠陥の検査方法と基準

精密プレス部品は、自動車、エレクトロニクス、医療、その他の業界で広く使用されています。 精密プレス部品はほんの小さな部品ですが、製品全体の品質に大きな影響を与えます。 したがって、精密プレス部品の品質要件は比較的高くなります。 外観上の欠陥は、製品の外観と使用効果に影響を与えます。 では、精密プレス部品の外観不良はどのようにチェックすればよいのでしょうか？精密プレス部品の外観欠陥の検査方法と基準： 1． 材料欠陥の検査方法：目視基準、材料強度が要件を満たしていない、痕跡、重なり、圧延鋼板のオレンジの皮、スジ、亜鉛めっき表面の緩み、亜鉛めっき層の剥離。 2. 不規則な角の丸みの検査方法: 角の丸い半径の目視検査と検査ツールの測定では、均一ではなく、十分に鮮明で滑らかではありません。 外装部品は使用できません。 一部の組立面や内被部品の重ね面の角の丸みは、精密プレス部品の外観に影響を及ぼすだけでなく、溶接や組立にも重大な影響を及ぼします。 3. ピットバッグの検査方法：目視検査。 ピットの存在は塗装後の被覆部品の外観品質に重大な影響を与えるため、お客様には許容できない欠陥となります。 また、大面積のピットは精密プレス部品の強度や疲労に影響を与えるため、修復できません。 4. シワ検査方法：外カバーにはお客様が目につきやすいシワが無いこと、内カバーに素材の重なりが生じるような重大なシワが無いことを目視にて検査します。 5. 毛羽立ち、打痕、キズの検査方法：外装材の外表面に毛羽立ち、キズ、打痕が目視で認められないこと。外カバーの内面に、外面の品質に影響を及ぼすような傷や凹みがあることは認められません。 内カバーの表面に、部品が割れる可能性のある重大な傷や凹みがあることは認められません。 6. バリ検査方法：バリの長さが板厚の10％未満であることを目視で検査します。 溶接エッジの接着度に影響を与えるバリは許容できません。 人身傷害を引き起こしやすいバリは認められません。 部品の位置決めや組み立てに影響を与えるパンチングのバリは許容できません。 7. 亀裂の検査方法：目視による。 外側カバーのいかなる欠けも許容されません。 内蓋部品については、軽微な亀裂のみ溶接による補修が認められていますが、補修箇所は発見が難しく、精密プレス部品の補修基準を満たす必要があります。 8. ネッキングの検査方法：目視検査と解剖。 ネッキングは、精密プレス部品の成形プロセスにおいて潜在的に危険な破壊点であり、精密プレス部品の機能、強度、耐疲労性に重大な影響を与えます。 くびれの程度により、精密プレス部品の適否、修理、廃棄等が判断されます。 9. 腐食検査方法：目視検査と解剖。 腐食とは、精密プレス部品の長期保管または不適切な保管によって発生する錆のことで、プレス部品の機能、強度、耐疲労性に重大な影響を与えます。 上記内容は精密プレス部品の外観欠陥の検査方法と基準についてです。 もう皆さんも理解されていると思います。 精密プレス部品の製造工程では、外観上の欠陥が発生する場合があります。その場合、スタッフは、精密プレス部品が使用基準を満たしており、工場から出荷される前に認定されていることを確認するために検査および修理する必要があります。 お電話でのご相談も大歓迎です：