プレス部品の電気めっき品質の検査仕様と検査方法

プレス部品がパンチングマシンの金型で打ち抜かれた後、次に多くのプロセスが続く可能性があります。もちろん、一部は組み立てのために直接組立ラインに持ち込まれることもありますが、この状況は比較的まれであり、少なくとも洗浄のプロセスは必要です。そしてすすぎが必要です。 このような製品の場合、比較的管理が容易であり、取り扱いや保管にそれほど手間がかかりません。 ドアフレームなどのハードウェア製品もあります。 二度処理する必要はまったくありません。 パンチから落ちた後、直接ラインに乗せることができます。 しかし、プレス業界全体では90％以上が2回以上の加工が必要だと思います。 例えば、今、電気めっきといっても、たくさんの種類があります。 深絞り下部テンプレートなどの金型に電気めっきを行う方法もありますが、電気めっきの種類は異なります。 端子製品を例に、電気めっき品質の検査仕様と検査方法について説明します。 電気めっき端子の検査は、電気めっき完了後の必須の作業であり、検査に合格した製品のみが次工程で使用されます。 通常の検査項目は、膜厚（厚さ）、密着性（密着性）、はんだ付け性（はんだ付け性）、外観（外観）、包装（パッケージ）です。 塩水噴霧試験（塩水噴霧試験）、図面には特別な要件があります。硝酸蒸気法を使用した金の気孔率試験（30U'）、パラジウムニッケルメッキ製品（ゲル電解法を使用）またはその他の環境試験があります。 膜厚１． 膜厚は電気めっき検査の基本項目であり、基本的なツールは次のとおりです。 蛍光膜厚計（X-RAY）の原理は、塗膜にX線を照射し、塗膜から返されるエネルギースペクトルを収集し、膜厚を特定することです。コーティングの厚さと組成。 2. X-RAY を使用する場合の注意事項: 1) キャリブレーションをオンにするたびにスペクトルを実行します 2) クロスヘアキャリブレーションを毎月実行します 3) 金ニッケルキャリブレーションは少なくとも週に 1 回実行する必要があります 4) テストファイルは以下に従って選択する必要があります5) テストファイルがない場合は、新製品のテストファイルを作成する必要があります。 3 ．テストファイルの重要性: 例: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%Au-Ni-Cu————銅基板上のニッケルめっきと金めっきの厚さをテストします。 （100-221 sn 4%——-AMP銅材数4%錫銅材） ２． 密着性: 密着性試験は電気めっきの基本的な試験項目であり、密着性の低下は電気めっきで最も一般的な有害現象の 1 つです。 検出方法は 2 つあります。 1. 曲げ方法：まず、必要な試験端子と同じ厚さの銅板を曲げる箇所に当て、平ペンチを使用してサンプルを180度曲げ、塗装の剥がれや剥がれの有無を観察します。曲面を顕微鏡で観察します。 テープ法: 3M テープを使用して、試験サンプルの表面に 90 度垂直にしっかりと貼り付け、テープを素早く剥がして、テープ上の荷重と金属膜の剥離を観察します。 はっきりと観察できない場合は、10倍の顕微鏡を使用して観察することもできます。 結果の判定は以下のとおりである。 a) 金属粉の落下、パッチテープの貼り付きがないこと。 b) 金属皮膜の剥離がないこと。 yc) 基板が破損しておらず、曲げ加工後に重大な亀裂や剥離がないこと。 現象。 d) 水膨れがあってはなりません。 e) 基板が破損していない場合、下地の金属が露出してはなりません。 4. 接着力が悪い場合は、剥離層の位置を区別する必要があります。 顕微鏡や X 線検査を使用して剥離したコーティングの厚さを判断し、いくつかのワークステーションを使用して問題を見つけることができます。 3. はんだ付け性 1. はんだ付け性は錫鉛および錫めっきの基本的な機能であり、必要に応じてはんだ付け後のプロセスがある場合の目的です。はんだ付け不良は絶対に受け入れられません。 2. 基本的なはんだ付け試験方法： 1) 直接浸漬錫法：図面規定に従い、はんだ部を必要なフラックスに直接浸漬し、235 度の錫炉に浸漬し、5 秒後、ゆっくりと取り出します。約25MM/Sの速度。 取り出した後、室温まで冷却した状態で 10 倍の顕微鏡で観察し、錫の面積が 95% 以上であること、錫の部分が滑らかできれいであること、はんだのはがれがないことを判定します。 はんだ除去、ピンホール、その他の現象は合格とみなされます。 E2) 古い 溶接後、一部の強度面に特別な要件がある製品の場合、過酷な環境での製品の溶接性能を判断するために、溶接試験前にサンプルを蒸気エージング試験機で 8 時間または 16 時間エージングする必要があります。 4つ。 外観：1. 外観検査は電気めっき検査の基本機能です。 外観から、電気めっきプロセス条件の適合性と電気めっき溶液の変化の可能性がわかります。 顧客ごとに外観に対する要件も異なるため、電気めっき端子は顕微鏡で少なくとも 10 回観察する必要があります。 発生した欠陥は倍率が大きいほど、問題の原因を解析するのに役立ちます。 2. 検査手順: 1. サンプルを取り出して 10 倍の顕微鏡の下に置き、標準の白色光源で垂直に照らします。 2. 製品の表面状態を接眼レンズで観察します。 3. 判定方法：１． 色は均一で、色の濃い薄い、色の違い（黒ずみ、赤み、黄ばみなど）がなく、金メッキのような重大な色の違いもありません。 2. 異物（塵、埃、油、結晶）を付着させないでください。 乾燥しており、湿気がないことが必要です。 4. 平滑性が良く、空洞、粒子が無い ５． めっき部品に潰れ、傷、引っかき傷等の変形現象や損傷現象がないこと。 6. 下層が露出してはいけません。 錫鉛の外観については、はんだ付け性に影響を与えることなく、少量（5％以下）の孔食や孔食は許容されます。 7. 塗膜に膨れ、剥離等の密着不良がないこと。 8. 電気めっき位置は図面規定に従って実施され、QE エンジニアは使用機能に影響を与えないことを前提として基準を適切に緩和することを決定できます。 外観欠陥が疑われる場合、QE エンジニアは限界サンプルと外観補助基準を決定する必要があります。 関連ニュース： プレス部品の主要材質の特徴 プレス部品のよくある問題点 足場プレス部品の特徴と検査の重要性 金属プレス部品のメリット プレス部品のメリット・手順・特徴を紹介