ソーラースタンピング部品の金型の設置は非常に重要なプロセスです。 金型が適切に設置されていないと、高速パンチの使用が適切でなかったり、プレス部品の精度が基準を下回ったりするなどの問題が発生します。 1. 高速パンチスライダーの締め高さを調整します。 クロージング高さの説明:スライダーが下死点に移動したときのスライダーとプラテンの間の距離。 2. スライダーを上昇させ、プラテン上に金型を置き、下側の凸型と凹型を均一な隙間で位置合わせします。 3. 金型の型ハンドルをスライダーの型ハンドル取付穴に差し込み、下死点位置まで上昇させます。 4. スライダーを金型に押し付け、スライダーの上型ハンドルのネジを締めます。 5. 次にプレッシャープレートで下型をしっかりと押し付けます。 6. 次に、上型を凹型に挿入する深さを調整し、パンチを数回転空転させます。 7. スライダーを上死点位置まで上昇させ、パンチングロッド止めねじを締まるまで調整し、数回空転させて金型が締まっているかどうかを確認します。 8. 設置完了後、ソーラースタンピング金型の取付ベースの固定ネジが正しくロックされているかを確認してください。 試運転では、資材の荷降ろしや出荷がスムーズに行えるかに注目してください。 異常がなければ正式に生産開始となります。 精密生産用のソーラースタンピング部品金型は、金型設計コストが無料になります。 合意された納品数量に達した場合、金型費用は返金されます。 プレス加工の生産効率が高く、加工費を節約できます。 正確な連絡先情報: Precise は皆様のビジネスの繁栄とご多幸をお祈りしております。 さらに詳しく知りたい場合は、次のQRコードをスキャンして公式アカウントをフォローしてください。 , 世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。