研磨工具の製造工程のご紹介

研削材の材質が異なると、製造プロセスも異なります。 連結超砥粒研磨工具は、主にダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などからなる研磨工具です。 そして接着剤。 ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素は高価であり、耐摩耗性が優れているため、同社が製造する固結研磨工具は通常の研磨剤とは異なります。 超硬研磨層に加えて、遷移層とマトリックスがあります。 超硬砥粒層は切削の役割を果たす部分で、超硬砥粒と結合剤から構成されています。

基板は研削プロセスの支持体として使用され、金属、ベークライト、またはセラミックで構成されます。 遷移層は基材と超硬研磨層を接続するために使用され、結合剤で構成されますが、結合剤は省略できる場合もあります。 一般的に使用される結合剤は、樹脂、金属、電気めっきされた金属、およびセラミックです。 固定砥粒工具の製造工程には、流通、混合、成形、熱処理、加工、検査などが含まれます。 接着剤によって製造工程も異なります。 セラミックボンド研磨工具は主に倣い法を採用しています。 研磨剤と結合剤を配合の重量比に従って秤量した後、ブレンダーに入れて均一に混合し、金型に入れてプレス上で研磨工具ブランクを成形します。 ブランクは乾燥され、焙煎のために窯に入れられます。 焼成温度は通常１３００℃程度である。 (ガイド: 鉄鋼の知識の小さなコレクション)

低融点焼結接着剤を使用する場合、焼結温度は1000℃以下となります。 指定された寸法・形状通りに正確に加工し、最終的に製品を検査します。 レジンボンド研磨工具は常温でプレス成形する方法が一般的ですが、加熱条件下で加熱と圧力を加えるホットプレス法もあります。 成形後、硬化炉で硬化させます。 フェノール樹脂をバインダーとして使用する場合、硬化温度は180〜200℃です。 ラバーボンド研磨材は主にローラーマシンで混合され、薄いシート状に丸められ、パンチナイフで打ち抜かれます。いくつかのルース材料を金型に入れ、プレスで成形します。 成形後、加硫槽内で165～180℃の温度で加硫されます。

メタルボンド研磨工具の製造プロセスには粉末冶金法と電気メッキ法があり、主に超硬研磨材の超硬研磨工具に使用されます。 粉末冶金法では青銅などを使用します。 バインダーとして材料を混合した後、室温でホットプレスまたは加圧して成形し、焼結する。 電気めっき法では、電気めっき金属としてニッケルまたはニッケルコバルト合金を使用し、電気めっきプロセスに従って研磨剤を基板上に固定して研磨工具を製造します。 特殊なタイプのミルには、焼結コランダム研磨ツールや繊維研磨ツールなどがあります。 焼結コランダム研磨工具は、アルミナ微粉末と適量の酸化クロムを混合・成型し、約1800℃で焼結して作られます。 組織が緻密で強度が高いため、主に時計やメーターなどの部品加工に使用されています。 繊維研磨材は、研磨材を原料として含有または付着した繊維フィラメント（ナイロンフィラメントなど）でできています。 弾力性に優れ、主に金属材料やその製品の研磨に使用されます。

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