モールド構造面の自動切削加工の導入
切削加工と高効率切削工具の緊密な統合と相互促進により、生産効率が大幅に向上し、金型の製造サイクルが短縮されました。 当社は金型加工会社としてCNC加工技術の向上、CNC工具の統一企画、工具設備の選定など国際化に向けた展開を行っております。 近年の加工経験の総括と現場の難しい加工問題の解決により、切削加工のレベルは継続的に向上し、CNC自動加工と生産効率の向上の最も基本的な舗装を確立しました。
モールド構造表面の自動加工
現在では、国内の金型メーカーの多くがCNC工作機械で一部の曲面加工を自動化できるようになりましたが、深穴加工では工具の振動により構造面が損傷しやすくなっています。 また、鋳物自体の粗面加工時に不純物が混入します。 ブラストホールやブリスター、不均一な加工代などの困難な要素は常に手作業で加工されており、オペレーターが加工を担当しても工具の損傷を防ぐことはできません。 海外の先進的な金型企業と同等の競争力を持ちたいなら、この問題を克服する必要があります。 （ガイド：ステンレス鋼溶接管金型の表面超硬化処理技術の解析）
現場での実際の使用状況に応じて当社が使用する金型材料を検討し、工具の理論パラメータと組み合わせて、プログラミング時に工具と切削パラメータの正しい選択を容易にする適切な工具を見つけ出しました。 さらに、長い刃先工具の代わりに、深いキャビティの表面加工に多数の拡張ツール ホルダー アセンブリ機械チャック カッターが使用されます。 使用にあたっては、延長後のツールホルダの剛性や切削時の共振による悪影響も考慮し、テーパツールホルダを選択し、浅切込み、高速、高送りを採用しました。 スピード加工法により工具のダメージを最大限に軽減し、加工効率も数倍に向上します。 プログラムを作成することで、CNC工作機械上でモールド構造面の自動無人加工が可能となります。
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はじめに：
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