CNC工作機械の故障検出によく使われる機器の紹介

CNC工作機械の故障検出プロセスでは、いくつかの必要な機器を使用する必要があります。 計器は定量分析の観点から断層点の状況を直接反映し、決定的な役割を果たします。

1. 振動測定器

振動計は、振動試験において最も一般的に使用され、最も基本的な機器です。 振動センサーが出力する微弱な信号を増幅、変換、積分、検出し、被測定物の振動を計測器やディスプレイに直接表示します。 現場での試験の要件を満たすために、振動計は一般的にポータブルなペン型振動計になります。 振動計の外観を図 1-18 に示します。

振動計は、CNC 工作機械の主軸の動作、モーターの動作、さらには機械全体の動作を測定するために使用されます。 必要なパラメータ、振動周波数とダイナミックレンジ、センサの設置条件、工作機械の軸受などに応じて決定できます。 センサの種類（転がり軸受か滑り軸受か）などにより、それぞれ異なる種類のセンサが選択されます。 一般的に使用されるセンサーは、渦電流変位センサー、磁電速度センサー、圧電加速度センサーです。 専用のこれらも効果的です

現在一般的に使用されている振動測定器としては、米国ベントレー社のTK-81、ドイツシェンク社のVIBROMETER-20、日本のRI-0N社のVM-63、および一部の国産機器が挙げられます。

一般的に現場で最も使いやすいのは、国際共通規格であるISO2372やISO3945など、代表的なさまざまな対象ごとに策定された絶対判定基準です。

相対判定基準は同一機器に対して適用されます。 振動値の変化が4dBに達すると、機器の状態が変化したと考えられます。 そのため、低周波振動の場合、通常、測定値が本来の値の1.5～2倍になった場合が要注意領域、4倍程度になった場合が異常領域となり、通常、測定値が元の値の1.5倍から2倍になると異常領域となります。高周波振動については本来の値の3倍を注意ゾーンとして設定しており、6倍程度になると異常領域となります。 実際の経験から、機械の状態を評価するより正確で信頼性の高い方法は、相対基準を使用することであることがわかっています。

2、赤外線温度計

赤外線温度測定では、赤外線放射の原理を使用して、物体の表面温度の測定値をその放射パワーの測定値に変換します。 赤外線検出器と対応する光学システムは、測定対象物の目に見えない赤外線放射エネルギーを受信するために使用され、検出に便利な他のエネルギー形態となって表示および記録されます。 赤外線温度計の外観を図 1-19 に示します。

赤外線の応答形態の違いにより、光電検出器と熱検出器の 2 種類に分類されます。 赤外線温度計は、パワーモジュール、ワイヤ接点、スピンドルベアリングなど、熱を受けやすい CNC 工作機械の部品を検出するために使用されます。 主なメーカーとしては、中国昆明物理研究所のHcWシリーズ、中国西北光器械廠のHCW-1、HCW-2、深セン江陽光社のIRシリーズ、米国LAND社のCYCLOPS、SOLDモデルなどがあります。

赤外線サーマルテレビ、写真製版式熱画像カメラ、焦点面熱画像カメラも、赤外線の原理を使用して温度を測定するために使用されます。 赤外線診断の判定には、主に温度判定法、類似比較法、ファイル解析法、相対温度差法、熱画像異常法などがあります。

3、レーザー干渉計

レーザー干渉計は、工作機械、3台の測定機、各種位置決め装置の高精度（位置および幾何学的）精度補正を行うことができ、直線位置精度、繰り返し位置決め精度、角度、直線度などのさまざまなパラメータの測定を完了できます。 、直角度、平行度、平面度など。 第二に、自動ピッチ誤差補正（ほとんどの制御システムに適用可能）、工作機械の動特性測定と評価、回転座標割出し精度校正、トリガパルス入出力機能などのオプション機能も備えています。