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絞り加工と冷間鍛造加工の紹介

描く:

   描画プロセスには 2 つの目的があります。1 つは原材料のサイズを変更することです。もう 1 つは、変形強化を通じてファスナーの基本的な機械的特性を得るというものです。 中炭素鋼および中炭素合金鋼には、線材の制御冷却後に得られる片状セメンタイトを伸線加工中に可能な限り割れさせ、その後の球状化(軟化)焼鈍に備えるという目的もあります。粒状のセメンタイトが得られます。 しかし、一部のメーカーはコストを削減するために何でもやります。 伸線パス数を減らし、過度の表面積の減少は線材ワイヤの加工硬化傾向を増加させ、線材ワイヤの冷間圧造性能に直接影響を与えます。 各パスの圧下率の分布が適切でないと、伸線加工時に線材素線にねじり割れが発生することもあります。 このような亀裂は、線材の冷間圧造工程において、線材の長手方向に沿って一定の周期をもって分布して露出する。 また、伸線加工時の潤滑が悪いと冷間伸線線材に横割れが定期的に発生する場合もあります。 出てくる線材ワイヤと巻取りダイスの口の接線方向が伸線ダイスと同心ではないため、伸線ダイスの片側パスの摩耗が増加し、内穴の真円が狂い、不均一な伸線変形が発生します。ワイヤーの円周方向に。 鋼線の真円度が低すぎるため、冷間圧造工程中に鋼線の断面応力が不均一になり、冷間圧造の合格率に影響を及ぼします。 線材線材の伸線加工において、表面減少率が大きすぎると鋼線の表面品質が低下し、表面減少率が小さすぎるとフレークセメンタイトの破砕が困難となり、十分な量の粒状セメンタイトを得ることが困難となる。できるだけ。 すなわち、セメンタイトの球状化率が低く、鋼線の冷間圧造性能にとって極めて不利となる。 伸線法により製造された棒線鋼線は、部分表面減少率を10%~15%の範囲内で直接制御しています。

冷間鍛造:(ガイド:ステンレス鋼タッピングマシンの利点とステンレス鋼タッピングマシンの技術パラメータ)

  成形 ボルト頭部の成形には冷間圧造塑性加工が一般的です。 切削加工に比べ、金属繊維(金属残り線)が途中で切れることなく製品形状に沿って連続しているため、製品の強度が向上し、特に機械用として優れた性能を発揮します。 冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーション シングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。 自動冷間圧造機は、複数の成形型でスタンピング、アプセット、押出、縮径などのマルチステーションプロセスを実行します。 シングルステーションまたはマルチステーションの自動冷間圧造機で使用されるオリジナルブランクの加工特性は、長さ5〜6メートルの棒材のサイズまたは重量200グラムの線材線材のサイズによって決まります。 1900~2000KG、つまり加工技術の特徴 冷間圧造は、あらかじめカットされた一体品のブランクを使用せず、自動冷間圧造機自体が棒材と線材からブランクを切断し、必要に応じて据え込みます。棒鋼線。 キャビティを押し出す前に、ブランクを成形する必要があります。 成形により、プロセス要件を満たすブランクが得られます。 アプセット加工、直径の縮小、および前方への押し出しの前に、ブランクを成形する必要はありません。 ブランクが切断された後、据え込みおよび成形ステーションに送られます。 このステーションはブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を 15 ~ 17% 削減し、金型の寿命を延ばすことができます。 ボルトは複数の直径を縮小して製造できます。 1. ブランクを切断するには、セミクローズド切削工具を使用します。 最も簡単な方法は、スリーブタイプの切削工具を使用することです。切開角度は 3 度を超えてはなりません。オープンタイプの切削工具を使用すると、切り込みのベベル角度は 5 ~ 7 度に達することがあります。 2. ショートサイズのブラン​​クを前のステーションから次の成形ステーションに搬送する際、180 度回転できる必要があるため、自動冷間圧造機の潜在能力を発揮し、複雑な構造のファスナーを加工し、成形品の品質を向上させることができます。部品の精度。 3. 各成形ステーションにはパンチ排出装置が、ダイにはスリーブ型排出装置が装備されている必要があります。 4. 成形ステーション (切断ステーションを除く) の数は、通常 3 ~ 4 ステーション (特別な状況では 5 ステーション以上) に達する必要があります。 5. 有効使用期間中、メインスライダのガイドレールとプロセスコンポーネントの構造により、パンチとダイの位置精度が保証されます。 6. 材料の選択を制御するバッフルにはターミナルリミットスイッチを設置する必要があり、据え込み力の制御に注意を払う必要があります。 自動冷間圧造機での高強度ファスナーの製造に使用される冷間ダイヤル線材の真円度は直径公差の範囲内である必要がありますが、より高精度のファスナーの場合は線材の真円度が許容範囲内である必要があります。線径公差の範囲内で規定の線径に達しない場合、据え込み部や部品の頭部に亀裂やバリが発生します。 加工に必要なサイズよりも直径が小さいと、ヘッドが不完全になり、エッジや角、膨らみ部分が不鮮明になります。 冷間圧造で達成できる精度は、使用する成形方法とプロセスの選択にも関係します。 また、使用する装置の構造的特性、プロセスの特性とその状態、金型の精度、寿命や摩耗の度合いなどにも影響されます。 冷間圧造および押出成形に使用される高合金鋼の場合、硬質合金金型の加工面粗さは Rau003d0.2um を超えてはなりません。 このタイプの金型の作業面の粗さが Rau003d0.025 ~ 0.050um に達すると、寿命が最も長くなります。

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リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

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