滑り軸受の減摩層の電気めっきプロセスの紹介

滑り軸受の減摩層の電気めっきプロセス: 減摩コーティングがライニング金属に直接電気めっきされる場合、コーティング内の錫がライニングに拡散しやすいため、軸受ブッシュが機能した後、一定期間が経過すると、コーティング内の錫含有量は 6% 未満に低下します (品質 )。 また、銅基合金ライニングであってもアルミニウム基合金ライニングであっても、ライニングには一定量の銅が含まれており、ライニング中に拡散したスズは銅と脆い金属間化合物（Cu3Sn）を形成する可能性があります。 これにより、コーティングの機械的特性が低下するだけでなく、ライニングの構造も破壊され、ベアリングブッシュの全体的な機械的特性が低下します。 この問題の解決策は、ライニング材料と減摩底層の間にニッケルまたはニッケル基合金のバリア層（ゲート層またはバリア層とも呼ばれる）を電気めっきして、ライニングへの錫の拡散を抑制することです[1~2]。 。

1. 錫または鉛-錫合金保護層の防食効果に加えて、減摩層中の錫含有量は軸受ブッシュの作動期間中に拡散によって補われるため、各成分の含有量は比較的安定したステータス。 また、この保護層には銅が含まれておらず、比較的柔らかいため、軸受ブッシュは作業初期の良好ななじみの要求を満たすことができます。 この記事では主にベアリング減摩層の電気めっきプロセスを調査します。 (ガイド: アルミニウムプロファイル溶射プロセスの概要)

2. 開発経緯：減摩コーティングの研究は海外で早くから始まりました。 1920 年に、J. グルーフは鉛と錫の合金の電気めっきに関する最初の特許を提案しました。この特許は海軍の魚雷ガスシリンダーの内面の電気めっきに使用され、1940 年代にベアリング ブッシュの電気めっきに使用され始めました。 1952 年、シュルツ (Schults) は、アルミニウムおよびアルミニウム - シリコン (AlSi) 合金基板上に鉛 - スズ - 銅の三元合金を電気めっきする特許を提案しました。 1953 年に、Schoefe はベアリング ブッシュにおける鉛、錫、銅の合金の使用に関するレビューを発表しました。 1976 年に、JongSangKim、SuimPyun、HyoGeunLee は、鉛 - 錫 - 銅電気めっき層の結晶面配向と微細形態に関する論文を発表しました [7]。 1980年、Beebeは、銅含有量2〜3％（質量）、錫9〜12％（質量）、残りが銅で、コーティング厚さ15μmの三元合金電気めっき製造プロセスを提案しました。 1982 年、ウォーターマンらは、三元合金電気めっき浴中の銅イオン (Cu2+) を置換する解決策を提案しました。

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