1. グリーンのデザイン。 いわゆるグリーン設計とは、金型の設計段階から、分解性、リサイクル性、製造性など、環境保護や資源消費量の削減などの対策を製品設計に組み込むことを指します。 は設計目標として考慮され、製品の機能が保証されます。 、質の高い生活と経済。 金型産業の発展に伴い、板金成形の品質と金型設計の効率に対する要求はますます高くなっており、伝統的な経験ベースの設計手法は現代産業の発展に適応できなくなりました。 近年、板金成形プロセスのコンピュータ数値シミュレーションに有限要素法を使用することは、金型設計の分野における革命です。 コンピュータ数値シミュレーションにより、成形プロセス中のワークの変位、応力、ひずみの分布を取得できます。 変位後のワークの変形形状を観察することで、発生し得るしわを予測することができます。板金成形限界曲線上の離散点における主ひずみ値の位置または解析用の損傷力学モデルに基づいて、成形プロセス中に発生する可能性のある破壊を予測できます。 ;ワークへの外力や取り外し部品の拘束を解除し、スプリングバック過程をシミュレーションし、スプリングバック後のワークの形状や残留応力分布を求めることができます。 これらすべては、真のグリーンモールド設計であるスタンピングプロセスと金型設計を最適化するための科学的根拠を提供します。 2 グリーンマニュファクチャリング 金型製造においては、グリーンマニュファクチャリングを採用する必要があります。 現在では、適切な合金粉末を材料として使用し、部品のオリジナルの CAD/CAM ソフトウェアをサポートし、コンピュータ制御のレーザー ヘッドを使用して金型を修復するレーザー再製造技術が存在します。 具体的なプロセスとしては、粉体供給装置と加工機が指定された空間軌道に従って移動すると、粉体の搬送と同期してビーム照射が行われ、補修部分が徐々に溶接され、最終的には模型と同様の三次元物体が得られます。オリジナルの部品が生成され、そのパフォーマンスはオリジナルの基板に匹敵するか、それを超えることができます。 この方法は、ダイの修理、特にカバー ダイの修理に最も広く使用されています。 この技術は天然資源を大量に消費することを目的としていないため、グリーンマニュファクチャリングと呼ばれます。 さらに、スタンピング生産では、スタンピングプロセスの無駄と構造上の無駄を最小限に抑え、材料を最大限に活用し、無駄を最小限に抑える必要があります。 プロセスの無駄の削減は、逆レイアウトやクロスレイアウトなどのレイアウトを最適化することで解決できますが、無駄のない、無駄のないレイアウト方法を使用して材料使用率を大幅に向上させることもできます。 いわゆる最適レイアウトとは 2 つの問題を解決することです。1 つはそれを数学モデルとして表現する方法です。もう 1 つは、数学的モデルに従って最適な解決策をできるだけ早く見つける方法です。 鍵となるのはアルゴリズムの問題です。 最新の最適化技術は、主に人工ニューラル ネットワーク、遺伝的アルゴリズム、シミュレーテッド アニーリング、タブー検索などを含むインテリジェントな最適化アルゴリズムに発展しました。 レイアウトの最適化にブレークスルーがあると考えられています。 構造的に無駄が多いワークにも切断工法を採用することで無駄の有効活用を図り、無駄を宝に変えることができます。 また、製品構造を変えることで解決することも不可能ではありません。 セットカットの場合、大きなシムが真ん中のシムをセットし、真ん中のシムが小さなシムをセットするということがよく知られています。 前の投稿: 精密プレス部品の設計原理