プレス金型における順送金型の導入

プレス部品の形状や大きさはプレス金型によって実現されます。 金型の精度がプレス部品の精度を決定します。 したがって、プレス金型は特に重要です。 プレス工場が独立した金型開発能力を持てれば、大きなメリットとなります。 プレス金型にはさまざまな機能を持った数多くの種類があります。 本日は主に下順送金型をご紹介します。 次に精密作者が下順送金型を紹介します。 順送金型はステーション数が多く作業効率の高いプレス金型です。 連続金型とも呼ばれます。 プレス部品は全工程で徐々に形成されます。 連続成形とは、トリミング、切込み、溝入れ、打ち抜き、フォーミング、ブランキングなどの様々な加工を集中的に行う加工方法です。 単一の金型上で実行されます。 スタンピング部品の特定のニーズに応じて、連続スタンピングを実行するために、いくつかのスタンピングプロセス (順送金型のステーションとなる) が特定の順序で割り当てられます。 冷間スタンピング工程だけでなく、成形工程や取り付け工程も行うことができます。 複数の工程でプレスする必要がある多くの複雑なプレス部品を一対の金型上で完全に成形できるため、高速自動スタンピングが可能になります。多くの金型ステーションがあるため、順送金型を使用して製品をスタンピングする場合は、スタンピング部品の品質を確保するためにストリップまたはストリップの位置決めを正確に処理する必要があります。 順送金型は一工程金型に比べて生産効率が高く、金型や機械設備の総数を削減できます。 作業の精度が高くなり、実際の運用や自動化技術の完成につながります。 非常に複雑なプレス部品や穴マージンが小さいプレス部品に使用されます。単純な金型や複合金型では打ち抜くのが難しい場合、順送金型を使用して段階的に打ち抜くことができます。 しかし、順送金型ホイールギャラリーは仕様が大きく、製造が複雑でコストが高いため、一般に中小型のプレス部品の量産に適しています。 【関連おすすめ】 もっと詳しく：連続スタンピング金型設計の注意点（２） 詳しくはこちら：連続スタンピング金型設計の6つの注意事項 詳しくはこちら：スタンピング金型のバースト原因解析