①モーターコア順送金型は、Aoberg社、日本のクロダ社、三井物産社などの代表的なアメリカ企業が製造する代表的な大型一型3列鉄心順送金型を例に挙げています。 製造精度とステップ精度はいずれも最大2μm、金型寿命は2億ストローク以上、研ぎ寿命は300万ストローク以上、ストローク速度は300ストローク/分以上に達します。 金型製作は同期間で3~4ヶ月。 ご要望に応じて、金型に「電子監視技術装置」を搭載することも可能です。 ②エアコンフィン順送金型は、日本のヒダカ社、米国OAK社、イタリアGBS社製の代表的な大型一型36列フィン順送金型を例としており、製造精度は2μm、表面粗さはRa0.10μmです。 、金型寿命は5億ストローク以上、研ぎ寿命は1000万回以上、打ち抜き速度は280回/分以上、金型製造サイクルは3~4ヶ月です。 金型技術機能により、1 つの金型で 72 列の製品を打ち抜くことができます。 ③リードフレーム順送金型は、日本を代表するヤマダ社の3列48脚順送金型を例にとります。 製造精度は2μm、表面粗さはRa0.10μm、金型寿命は1億ストローク以上です。 、研ぎ寿命は300万ストローク以上、打ち抜き速度は450回/分以上、金型製造サイクルは2ヶ月です。 需要に応じて、複数の順送金型と複数の高速パンチングマシンを使用して、208 脚の製品を打ち抜く自動生産ラインを形成します。 ④接続機器用順送金型 ドイツ・クランスキー社製の代表的なコネクタ用順送金型60ステーションを例にとると、製造精度2μm、金型寿命2億ストローク以上、パンチ寿命400万回以上の研ぎ寿命を誇ります。 打ち抜き速度は450回/分以上、金型製作サイクルは2ヶ月。 モールド技術の機能により、1 つのモールドで、異なる材料の 2 つの部品を個別に打ち抜き、一体化されたアセンブリに封入できます。 5 電子銃部品用順送金型 東芝や日立といった日本企業が製造する代表的なカラー管電子銃部品用順送金型を例に挙げると、製造精度2μm、金型寿命1億ストローク以上、製造サイクルは2~3ヶ月。 金型技術機能により、同一材質・異機種の製品を一つの金型で実現できます。 ⑥シェル部品用順送金型 米国オーバーグ社製の代表的なシェル部品用順送金型で、製造精度は2μm、金型寿命は1億ストローク以上、製造サイクルは3ヶ月です。 金型の技術的機能は、製品を 2 方向に絞り、1 つの金型で 5 個の部品を打ち抜きます。これは、金型の高レベルと製品生産の高効率を反映しています。