研削精密加工法のご紹介

研削精密加工法：

研削は、研削工具と研磨剤を使用して、微細加工に基づいてワークピースの表面から金属の非常に薄い層を削り取る研磨精密加工方法です。 寸法公差レベルはIT5～IT3に達し、Ra値は0.1～0.008μmに達します。

1. 研削の種類：

①研削工具の表面に液状砥粒を湿式ラッピングまたは連続噴射することで、砥粒（W14～W5）がワークと研削工具の間を連続的に滑り転がり、ワークの切削を実現します。 湿式研究アプリケーションは数多くあります。

②乾式研削は、研削工具の表面に砥粒（W3.5～W0.5）を均一に押し付けて埋め込み、研削中に研削工具の表面に少量の潤滑剤を塗布します。 ドライリサーチは主に細かいリサーチに使用されます。

③セミドライ研削に使用する砥粒はペースト状の研削ペーストであり、粗研削から細研削まで使用できます。

2. 研削原理：

①ミクロニティ：0.01～0.1μmのワークを切断できます。 （ガイド：歯車プレス工作機械の操作ルールの紹介）

②ランダム：ワークと研削物がランダムに接触し、高い点がお互いにトリミングされ、誤差が徐々に減少し、同時に精度が向上します。

③適切性：ワークを検出し、目標を持って研削位置を変更し、研削時間を制御することで、サイズと形状の精度を確保します。

3. 研削工具の素材と砥粒：

1) 研削工具材質鋳鉄: 硬化鋼および未硬化鋼および鋳鉄部品の研削。 黄銅：各種軟金属の研磨に使用します。

２）研磨材 ① 研磨材：アルミナ、炭化ケイ素、酸化鉄、酸化セリウムなど。 ②研削液：エンジンオイル、灯油、動物油、オレイン酸、ステアリン酸

4. 研削方法： 研削面の説明： 平面研削は、通常、精密研削後に行われます。 手動でカンナを研削する場合は、研削板（研削工具）に砥粒を塗布し、ワークを直線往復運動または8の字運動で保持します。 一定時間研削後、ワークが傾かないように90°～180°回転させてください。 ワーク上の小さな平面、角穴、狭いスリットなどを研削する場合は、研削工具を持って研削することもできます。 大きなバッチの単純な部品の平らな表面も、平面グラインダーで研削できます。 研削面 研削溝

5. 研削加工の特徴と用途：

①装置が単純で精度が高くない。

②確かな加工品質。 高精度かつ低Ra値が得られます。 しかし、加工面と他の面との位置精度を向上させることは一般に不可能である。

③あらゆる種類の鋼、焼き入れ鋼、鋳鉄、銅アルミニウムおよびその合金、超硬合金、セラミックス、ガラスおよび一部のプラスチック製品などを加工できます。

④ 研削加工は、さまざまな高精度プロファイルを加工するための単品および小ロット生産に広く使用されており、量産にも使用できます。

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