精密プレス技術（ホットスタンピング）のご紹介

ホットスタンピングに使用される鋼板は、従来の冷間成形超高張力鋼とは異なる特殊ボロン合金鋼板です。 現在広く使用されている二相鋼や複合相鋼などの冷間成形高張力鋼板は、室温で冷間プレス成形することが一般的であり、成形前後の部品の組織や機械的強度は基本的に変化しません。変わらないでください。 ホットスタンピングに使用される鋼板は室温ではあまり強くなく、引張強さはわずか400〜600MPaですが、可塑性と成形性に優れています。ホットスタンピングプロセスによって形成および焼入れされます。 微細組織は元のフェライトとパーライトから均一なマルテンサイトに変化し、引張強さは1500MPa以上に達し、硬度は50HRCに達し、基本的に反発がなく、高い寸法精度を備えています。 ボロンは鋼板の焼入れ性を向上させ、板材の組織変態を円滑に進行させる目的で鋼板に添加されます。 さらに、材料の強度やその他の機械的特性を向上させるために、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni などのさまざまな合金微量元素も添加されます。　　ホットスタンプ成形は以下の工程からなります。 １． ブランキング: これはホットスタンピング成形の最初のプロセスであり、必要な外側輪郭のブランクからシートを打ち抜きます。　　 2. オーステナイト化: 2 段階の加熱と保持を含みます。 このプロセスの目的は、鋼板を適切な温度に加熱して、鋼板を完全にオーステナイト化し、良好な塑性を持たせることです。 加熱に使用する設備は専用の連続加熱炉です。 鋼板が再結晶温度以上に加熱されると、表面が酸化しやすく酸化スケールが形成され、その後の加工に悪影響を及ぼします。 加熱炉内での鋼板の酸化を防止または軽減するために、加熱炉内に不活性ガス保護機構を設置したり、表面に酸化防止処理を施すことが一般的である。　　3. 移し替え：加熱された鋼板を加熱炉から取り出し、熱間成形型に入れることを指します。 この工程では、鋼板をできるだけ早く金型に移す必要があります。 これは、一方では高温での鋼板の酸化を防止するためであり、他方では、成形中に鋼板が依然として高温であることを保証するためである。 可塑性が良好です。　　 4. スタンピングと焼入れ。 鋼板の成形性に影響を与える過度の温度低下を避けるために、鋼板を金型に配置した後、直ちに鋼板をプレスして成形する必要があります。 成形後は、金型を閉じて一定期間保持する必要があります。 部品の形状を制御する一方で、金型内に設置された冷却装置によって鋼板を焼入れして部品を均一なマルテンサイト組織にし、良好なサイズを得ることができます。 精度と機械的特性。 現在一般的に使用されているホットスタンピング鋼の場合、オーステナイトをマルテンサイトに変態させるための最小冷却速度は 27 ～ 30°C/s であることが研究によって示されています。 したがって、板金に対するダイの冷却速度がこの臨界値よりも大きいことを確認する必要があります。　　 5. フォローアップ処理。 成形品を金型から取り出した後は、酸洗いやショットピーニングによる部品表面の酸化スケールの除去、トリミングや穴あけなどの後処理が必要です。 ホットスタンピング部品は強度が高いため、従来の方法ではトリミングや穴あけができず、レーザー技術で完成させる必要があります。