プレス部品のご紹介

プレス部品は鋳造や鍛造に比べ、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 スタンピングでは、剛性を向上させるために他の方法では製造するのが難しい補強材、リブ、凹凸、またはフランジを備えたワークピースを製造できます。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。 冷間スタンピング部品は一般に切削加工が不要、または少量の切削加工のみが必要となります。 ホットスタンピング部品の精度や表面状態はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、それでも鋳造品や鍛造品よりは優れており、切削加工も少なくなります。 スタンピングは効率的な生産方法です。 複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用すると、複数のプレス加工を 1 台のプレスで完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形、仕上げまでの全プロセスを実行できます。 自動生産。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。 プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 プレス加工に使用される板金の表面および内部特性は、プレス製品の品質に大きな影響を与えます。 スタンプ材の厚さは正確かつ均一であることが求められます。表面は滑らかで、シミ、傷、引っかき傷、表面の亀裂などはありません。降伏強度は均一であり、方向性は明らかではありません。高い均一伸び。歩留まりが低い。加工硬化が低い。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性