単四電池の破片の紹介

単四電池の破片スタンピングは、鋳物、鍛造品と比較して、薄く、均一で、軽くて強いという特徴があります。 スタンピングでは、剛性を向上させるために、リブ補強材、フランジ加工、凹凸、アーチファクトなど、他の方法では製造が困難な加工を行うことができます。 精密金型を使用しているため、ワークの精度はミクロンレベルに達し、繰り返し精度が高く、仕様が一貫しており、穴ネスト、凸セットなどを打ち抜くことができます。 コールドスタンピングは通常、機械加工を必要とせず、または少量の機械加工のみを必要とします。 ホットスタンピングの精度や表面状態はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、それでも鋳造、鍛造、切削加工能力に比べれば優れています。 単四電池の破片スタンピングは効率的な生産方法であり、複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用し、マルチチャンネルスタンピングプロセスの圧力で仕上げることができ、ピックアップの巻き戻し、レベリング、切断から成形、仕上げまでを実現します。自動生産。 高い生産効率、良好な作業条件、低い生産コスト、一般に毎分数千個を生産できます。 単四電池の破片スタンピングプロセスは、主に分類に従って、分離プロセスと成形プロセスの2種類に大きく分けることができます。 分離プロセスはブランキングとも呼ばれ、その目的は、板金プレス部品を輪郭線に沿って分離すると同時に、分離セクションの品質要件を保証することです。 スタンピングシートの表面とスタンピング単四電池の内部品質の破片性能への影響は非常に大きく、スタンピング材料の厚さの精度、均一性が要求されます。 滑らかな表面、斑点、傷跡、傷、表面の亀裂などはありません。 ; 降伏強度は均一で、明らかな方向性はありません。 高い均一伸び。 低く示されました。 低ひずみ硬化