順送金型のメリットとデメリットをご紹介します。

【順送金型のメリット】 １． 高効率の高度な金型により、複雑な部品のブランキング、フランジ加工、曲げ、深絞り、三次元成形および組み立てプロセスを完了でき、中間搬送と繰り返しの位置決め、およびステーション数が削減されます。生産効率の向上は、生産効率の向上に影響を与えません。生産効率が向上し、小型精密部品の打ち抜き加工も可能です。 2. 長く続く複雑な内部形状と形状は、単純な凸面と凹面の形状に分解でき、それらは連続的にセクションに打ち抜かれます。 工程を複数のステーションに分散させ、工程が集中するエリアに空きを設けることで、凹凸金型の肉厚が薄すぎて凹凸の応力状態が変化する問題を回避できます。金型の強度を向上させました。 また、順送金型ではパンチガイドプレートとして排出プレートを使用しているため、金型の寿命向上にも大きな効果を発揮します。　　3、高品質 順送金型は製品のすべての成形プロセスを1つの金型で完了するため、単純な金型を使用する場合の複数の位置決めによって引き起こされる一定の動作と累積誤差を克服し、製品の品質を効果的に向上させることができます。　　4. 低コスト。 　　 順送金型は生産効率が高く、プレス機の数も少なく、作業員も少なく、作業場面積も小さいため、半製品の保管や輸送が少なくて済むため、製品部品の総合的な生産コストは高くありません。　　5. 安全性 順送金型を打ち抜く際、オペレータは金型の危険領域に手を伸ばす必要がありません。 量産時には自動送り機構も採用し、金型には安全検知装置も設置しております。　　 【順送金型のデメリット】 １． 順送金型は構造が比較的複雑で、製造精度が高く、サイクルが長く、材料使用率が低いため、製造コストが高くなります。　　2. 順送金型はワークの内外形を1つずつ打ち抜いていきます。 パンチングごとに位置決め誤差があり、ワークの内外形の相対位置を一度に安定して維持することが困難