金属プレス部品のプレス加工のメリットをご紹介

金属部品のプレス加工は金属の冷間変形加工法です。 したがって、金属プレス工程と金型、プレス設備、プレス材料がプレス加工の三要素となります。 それらを組み合わせて初めてプレス部品が得られます。 金属部品のプレス加工のメリットは、生産性が高く、金型コストが安く、板金切削が不要であることです。 マルチステーションプレスで使用されるステップダイと比較して、順送ダイはコストを 30% 節約できますが、その用途は伸びの影響を受けます。 深さ、ガイド、および伝達のストリップエッジ材料の表面硬化の制限は、主に比較的浅い伸長深さの単純な部品に使用されます。 金型は、ハードウェア部品をプレス加工するための主要なプロセス装置です。 プレス部品の表面品質、寸法公差、生産性、経済的利点は、金型の構造とその合理的な設計と大きな関係があります。 ハードウェアスタンピングプロセスの組み合わせにより、シンプルな単一プロセスが存在します。 金型、多工程連続金型、複合金型。 ハードウェアアクセサリのスタンピング会社は、ワークのスタンピングプロセスを策定する際、加工プロセスの分散と集中はより複雑な問題であり、バッチサイズ、構造形状、品質要件、プロセス特性などに依存すると概説しています。 ワークの。 大量生産が多い自動車の場合 プレス部品は可能な限り集中工程を採用し、複合金型や順送金型を使用して生産性を向上させ、安全な生産を実現します。 前の投稿: 曲げ部品には金属プレス部品の加工が必須