高速・高能率の歯車加工工作機械の応用紹介
歯車ホブ盤、歯車シェイパー、歯車研削盤などの歯車加工工作機械の高速性は、主に工作機械の工具主軸速度とテーブル速度が高いことを意味し、これらは切削効率を向上させるための主な指標となります。
従来の機械式歯車ホブ盤のホブスピンドル速度は通常最大 500r/min、テーブル速度は最大 32r/min です。 歯車切削工具の性能向上に伴い、歯車加工工作機械の高速・高効率切削は急速に開発・成熟し、歯車ホブ加工の切削速度は100m/minから500～600m/minにまで発展しました。切削送り速度は3~4mm/rから20mm/rまで開発されており、ホブ盤の主軸の最高速度は5500r/minに達します。 ワークテーブルの最高速度は800r/minに達し、工作機械部品の移動速度は10m/minに達することができます。 高出力スピンドルシステムにより、工作機械はより大きな直径と長さの砥石を研削に使用できるため、研削砥石の寿命が延び、操作も容易になります。 ユーザーは研削を完了するために最適な研削パラメータを選択できます。プロセス。 （ガイド：CNCフライス加工の工具選定で注意すべき問題点）
振動吸収効果に優れた鋳造ベッド、あらゆる面から特殊技術を採用した工作機械により効率的な加工を実現します。工作機械に最高の熱安定性を持たせる統合された冷却媒体循環システム。切削ゾーンの保護隔壁の大きな傾斜角と滑らかな設計により、乾式切削で発生した切りくずを迅速かつ効果的に排出できます。プリロードされたバックラッシュのないボールねじ駆動の送りシステムを備えています。耐摩耗性リニアガイドまたは PLC 制御を備えた定量潤滑鋳鉄ガイドを備えています。 電動スピンドルの適用により工具主軸が改良され、高精度ヘリカルギヤペアまたはトルクモータの使用によりテーブル速度が向上しました。 電動スピンドルとトルクモーターにより、回転精度が高く、バックラッシがなく、メンテナンスフリーという利点があります。
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