高能率・高速加工を実現するには切削工具も重要な要素です。 現在の切削工具材料の開発により、加工ニーズに応えるより良い条件が生み出されました。 ハイスや超硬合金に加えて、セラミックス、サーメット、超硬材料の開発が重要な役割を果たしてきました。 特にセラミックスや超硬材料は、高能率・高速加工の発展を強力にサポートします。 これをベースに、やがて PCD や PCBN が登場し、難削材の切削、乾式切削、ハード切削、超精密切削の条件が整いました。
切削加工のもう一つの側面は、切削工具への表面技術の応用です。 PVD (物理蒸着) と CVD (化学蒸着) は、単層から多層、千層、複合コーティングまで常に革新と発展を続けています。 この層は現在、ナノコーティングに発展しています。コーティングの材質は TiN から A12O3、TiC、ZrO2 などに進化しました。 摩擦を軽減するため、ソフトコーティングを採用しています。 もちろん、ワークの特性に応じて必要な加工に分けて適用する必要があります。 現在、コーティング技術は超硬質コーティング(ダイヤモンドライクカーボン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素)へと発展し、切削加工の領域を広げています。 特に特筆すべきは、薄膜コーティングが厚い膜に発達しており、天然ダイヤモンドとは異なり等方性を持っていることです。 現在では、天然ダイヤモンドの一部を置き換えて国内外で使用されています。 (ガイド:冷間圧造金型の寿命を延ばす方法)
高能率・高速加工に適応するには補助工具も非常に重要な手段です。 例えば、マシニングセンタへのオリジナルモジュール治具の適用では、強度を向上させるために、溝式から穴式への開発が行われてきました。 このたび、大粒子単結晶ダイヤモンドの合成技術が解明されました。 これらの変化は私の国に重大な影響を与えます。 私の国はすでに世界最大の合成ダイヤモンド生産国であり、それが私の国の高効率加工技術の発展に貢献しています。
現在、最も代表的な用途は、電動加工からマシニングセンタに発展したEROWAと3Rの複合工具の応用であり、リズムの高速化だけでなく、何よりも高精度を実現します。 これらの工具はオリジナルの金型から電解加工され、切削加工の分野に発展しました。 シャンク切削工具に必要なシャンクも新構造を開発し、高能率・高精度切削を実現しました。 ツールの進化により、効率的な処理を強力にサポートします。
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